Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 1 2018 36 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 4. Конструкция резца для оснащения охватывающей фрезы Fig. 4. The design of the tool for equipping the internally cutting mill в повышении периода стойкости инструмента и производительности процесса путем управ- ления положением режущего элемента относи- тельно нарезаемой винтовой поверхности, в том числе и с элементами ее разрыва. Следовательно, существующая проблема со- хранения периода стойкости хрупких режущих элементов охватывающей фрезы, нахождения рациональных условий для нарезания трапеце- идальной резьбы требует решения взаимоувя- занного комплекса следующих задач: 1) обоснование рациональных условий (спо- соба) врезания режущего элемента без разруше- ния в конструктивно сложную с элементами раз- рыва поверхность заготовки; 2) придание передней поверхности режуще- го элемента формы, способной без разрушения принимать динамические нагрузки прерывисто- го резания; 3) обоснование лучшей марки инструмен- тального материала, обладающей возможностью в условиях прерывистого резания обеспечить точность не грубее 7-го квалитета при шерохо- ватости обработанной поверхности не более Ra 1,25 мкм. Задача 1. Обоснование рациональных условий ( способа ) врезания режущего элемента в кон- структивно сложную поверхность заготовки Обоснован способ нарезания винтовой по- верхности резьбы резанием с ударом, вклю- чающий в себя обеспечение контактного вза- имодействия прерывистой обрабатываемой поверхности с более прочной областью перед- ней поверхности режущего элемен- та, который устанавливают под пе- редним углом к основной плоскости резания [16, 17]. Указанный технический резуль- тат достигается взаимодействием более прочной области передней поверхности режущего элемента инструмента (см. точка O , рис. 4) с прерывистой поверхностью резания следующим образом: в состоянии первоначального контакта (рис. 5) исходная форма передней поверх- ности FAG под действием перпенди- кулярно направленных к режущим кромкам потокам стружки со ско- ростями V 0 , V 1 , V 2 , 1 V  , 2 V  по мере продолжения резания трансформируется в мно- гогранник FDA  EG . В этом положении вероятность возникнове- ния погрешности профиля резьбы определяется зависимостью ô      , (1) где ε ф – фактический угол профиля резьбы, об- разованный вследствие изнашивания режущего элемента;  = 60  – номинальный угол при вер- шине режущего элемента. Рис. 5. Изменение формы передней поверхности режущего элемента в процессе резания Fig. 5. Changing the shape of the face of the cutting tool during the cutting process