Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 1 2018 40 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Рациональные параметры режущих элементов Rational parameters of cutting elements Марка инструментального материала Геометрия режущего элемента Режимы резания Стойкость, T , мин  , град γ, град V , м/с S , мм/резец Композит 10 10 –6 3,80 0,80 29 Окончательная обработка производится од- нониточным шлифовальным кругом из «Эльбо- ра» (связка керамическая; зернистость Л8-Л16; степень твердости круга СМ1-СМ2) при режи- мах резания: глубина резания до 0,15 мм; ско- рость резания до 35 м/с; круговая подача заго- товки до 0,7 м/мин; количество рабочих ходов от 2 до 4. Одно только перечисление операций сви- детельствует о существенных (по сравнению с нарезанием) затратах времени на подготовку и проведение операций резьбошлифования. Кро- ме дорогостоящего оборудования, а также за- трат на профилирование шлифовального круга следует иметь в виду высокую вероятность по- явления прижогов и насыщение обработанной поверхности резьбы частицами материала круга (шаржирование). Метод нарезания трапецеидальной резьбы резцами из композитов эффективнее техноло- гий резьбошлифования и выигрывает как по производительности, так и по качеству. До не- давнего времнеи сверхтвердые лезвийные мате- риалы практически не применялись на подоб- ных операциях, а наличие элементов разрыва обрабатываемой поверхности резьбы приводи- ло к разрушению режущего элемента. Вместе с тем наиболее эффективные из них (композиты) обладают рядом преимуществ перед шлифова- нием, что делает их привлекательными с точки зрения производительности и качества обра- ботки. Предложенный способ управления положе- нием режущего элемента в сочетании с цикло- идальной формой передней поверхности инстру- мента позволяет создать не только безударные условия работы инструментальному материалу композит, но и тем самым значительно расши- рить область его применения при прерывистом резании. Выводы 1. Разработанный способ настройки охваты- вающей фрезы на безударное резание позволил существенно повысить работоспособность резь- бообразующего инструмента. 2. Предложены условия придания передней поверхности режущего элемента формы, спо- собной без разрушения принимать динамиче- ские нагрузки прерывистого резания. 3. Проведено обоснование эффективной мар- ки инструментального материала для условий прерывистого резания. Список литературы 1. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Скоростное фре- зерование резьбы вращающимися резцами // Обра- ботка металлов (технология, оборудование, инстру- менты). – 2013. – № 1 (58). – С. 4–8. 2. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Эффективная работа инструмента из композита при скоростном фрезеровании резьбы // Обработка металлов (тех- нология, оборудование, инструменты). – 2013. – № 2 (59). – С. 25–32. 3. Song S., Zuo D. Modelling and simulation of whirling process based on equivalent cutting volume // Simulation Modelling Practice and Theory. – 2014. – Vol. 42. – P. 98–106. – doi: 10.1016/j.simpat.2013.12.011. 4. Stahl J.E. Metal cutting – theories and models. – Lund, Sweden: Lund University Press, 2012. – 580 p. 5. Vos P. de . Applied metal cutting physics – best practice. – Fagersta: SECO Tools AB, 2016. – 163 p. 6. Altintas Y. Manufacturing automation: metal cutting mechanics, machine tool vibrations, and CNC design. – New York: Cambrdige University Press, 2012. – 366 p. 7. Технологические преимущества инстру- ментального материала композит при обработ- ке конструктивно сложных поверхностей дета- лей / Е.А. Кудряшов, А.Ю. Алтухов, Д.Ю. Лунин, Е.Н. Фомичев // Известия ВолгГТУ. – 2010. – № 12 (72). – С. 15–20.