Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 1-2. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 28 но и при сверлении отверстия на предыдущей операции процесса ее изготовления. С учетом того, что нагрузка на витках резьбы распределяется неравномерно [5-15] и наиболее нагруженными оказываются первые пять витков резьбы [12-14], при оценке прочности следует учитывать не только величину отклонения от номинального отверстия под нарезание резьбы, но и распределение отклонений по всему отверстию. Методы контроля размера цилиндрических отверстий, применяемые при исследовании механической обработки композиционных материалов (оптические и инструментальные), не позволяют оценить картину распределения отклонений на всем протяжении отверстия. Таким образом, существующие исследования могут не достаточно точно учитывать влияние режимов резания на геометрическую точность. С другой стороны развитие современных технологий, и в частности 3D сканирования позволяет получить данные о профиле отверстия с точностью до 0,05-0,03 мм на всем его протяжении. С учетом этого можно представить уточненное условие прочности резьбы [6] в виде:        n i m n p ср kH d F n 1 1    , где  - коэффициент полноты резьбы ; k m – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по виткам резьбы ; d n – наружный диаметр резьбы для n-го витка; H – высота внутренней резьбы; F p – расчетная сила на витках резьбы. Для уточнения коэффициента, учитывающего распределение нагрузки по виткам резьбы, возможно выполнить расчет напряженно-деформированного состояния внутренней резьбы методом конечных элементов. При этом данные об отклонениях диаметра витков по всей длине отверстия позволят получить его точное значение. Результаты и обсуждение Полученное условие прочности внутренней резьбы позволяет учитывать специфические дефекты, возникающие при обработке углепластика, и повышает точность расчета резьбовых соединений. В результате дальнейших исследований, связывающих режимные параметры процесса изготовления внутренней резьбы и точность геометрических характеристик ее профиля, на основании полученной зависимости, возможно будет установить взаимосвязь между технологическими параметрами процесса резьбонарезания и прочностью внутренней резьбы. Выводы В результате проведенного литературного обзора и анализа результатов исследований ряда авторов установлено, что процесс нарезания резьбы в углепластиках сопровождается рядом специфических (для обработки данного класса материалов) дефектами. Особенности формирования параметров точности обработки не позволяет применять существующие условия прочности при проектировании и оценке резьбовых соединений в деталях из углепластика. Авторами работы предложено уточненное условие прочности внутренней резьбы с учетом особенностей физико-механических свойств обрабатываемого материала.