Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 1-2. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 34 Результаты и обсуждение В результате проделанной работы по первому эксперименту, были построены графики зависимости изменения диаметра детали от длины погружения в абразив и зависимости конусности от времени обработки. Из графиков можно увидеть, что изменение диаметра детали по длине неравномерно и возрастает по мере длины погружения ее в абразивную среду (рис. 4, а), о чем свидетельствует один из характерных графиков конусности детали после обработки (рис. 5). Это объясняется тем, что давление абразива, действующее на поверхность детали, распределяется неравномерно относительно глубины погружения. И, как следствие, на поверхности насыпи можно наблюдать малые изменения диаметра после обработки, когда при таких же условиях на максимальной глубине погружения наблюдается значительный съем материала. Результаты второго эксперимента, где обработка осуществлялась при угле наклона α=20° (рис 4, б), дали численно близкие результаты как по конусности, так и по изменению диаметра образцов. а) б) Рис. 4. Изменения диаметра образцов: а) угол наклона относительно OZ α=0°; б) угол наклона относительно OZ α=20° Рис. 5. График изменения конусности от времени обработки Измерения шероховатости поверхности при обработке показали, что при отдалении от торца вала к поверхности абразивной среды высота неровностей Ra уменьшается, но по отношению к исходной шероховатости увеличивается в 2-2,5 раза. Это можно объяснить