Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 1-2. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 44 разрушению связей между элементами стружки. По мере увеличения износа стружка изменяется от сливной к пылевидной. Процесс стружкообразования при фрезеровании стеклопластика с расположением волокон с косой продольно-поперечной намоткой остается недостаточно изученным, что затрудняет изучение формированием поверхностного слоя обработанной поверхности, от состояния которого зависят качество изделия и его эксплуатационные характеристики в целом. Методика экспериментальных исследований В качестве экспериментальных образцов взята заготовка из стеклопластика косослойной продольно поперечной намотки (КППН) -Д СТП 001-98. Матрица представляет собой эпоксидную смолу типа сложный виниловый эфир бисфенол А (SWANCOR 901).Наполнитель - высокопрочное стекло марки ВМП (хим. состав: 55–60 % SiO 2 , 24–27 % Al 2 O 3 , 11–16 % MgO).Экспериментальные исследования проводились согласно методике факторного эксперимента. В процессе экспериментов контролировали износ режущего инструмента( h , мкм) [5] и силу резания ( Р , Н) [11]. Исследования проводились на фрезерном станке модели Challenger RH-20. В качестве режущего инструмента выбрана 3-х зубая цельная концевая фреза диаметром 10 мм (твердый сплав ВК8), имеющая следующие геометрические параметры: передний угол γ = 10°, задний угол α = 15°, угол подъёма винтовой канавки ω = 10°[12]. Контроль износа инструмента по задней поверхности зубьев осуществляется с помощью прибора, разработанного на основе микроскопа МПБ-2, цена деления которого составляет 0,05 мм. Для измерения составляющих силы резания на кафедре «Технология машиностроения» ФГБОУ ВО «АлтГТУ им И. И. Ползунова» была разработана оригинальная конструкция многокомпонентного динамометра (патент на полезную модель № 169315) За критерий износа согласно рекомендациям ОСТ 5.9569-74 был принят износ по задней поверхности величиной 0,3 мм. Результаты и обсуждение В ходе проведенных экспериментальных исследований были получены зависимости влияния износа режущего инструмента на тип стружки и изменение силы резания. (1) где Р - сила резания, Н; h - износ режущего инструмента по задней поверхности, мкм. Как видно из графика (рисунок 2) на начальном периоде от 0,05 до 0,15 мм тип стружки преобладает сливной (рисунок 3 а), размеры которой составляют порядка 5-10 мм. В момент износа режущего инструмента от 0,15 до 0,25 мм – элементная (рисунок 3 б), а при приближении износа в критическому образуется пылевидная стружка (рисунок 3 в).