Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 1-2. 2018 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 55 Рис. 1. Конструкция сборочной единицы Материал Корпуса – алюминий марки Д1.Т. ГОСТ 21488-97, материал Оболочки – полиуретан марки 403. Сочетание материалов в конструкции Секции позволяет обеспечить выполнение заданных характеристик изделия, а именно:  требования по габаритно-массовым характеристикам;  возможность многократного использования Секции в условиях ударных нагрузок;  минимально возможное количество дефектов конструкции от воздействия факторов применения. Вместе с тем в технологии механической обработки и сборки имеются отдельные операции, требующие от технолога дополнительных решений для обеспечения точности изготовления и надежности изделия в применении. Базовая деталь сборочной единицы – Корпус (диаметр 57,6 мм, длина 317 мм) изготавливается с центральным сквозным отверстием диаметром 20 мм и имеет два ступенчатых отверстия с перепадом диаметров от 6-ти до 4,2 мм, пересекающих по центру симметрии тело детали на длине 75 мм (т.е. Оболочку поз. 3, рис. 1); тело детали (поз. 1, рис. 1) и тело фиксирующего каната, устанавливаемого при сборке в центральном сквозном отверстии детали). Конструктивно перечисленные отверстия относятся к глубоким, и при их механической обработке и сборке встречается ряд трудностей, а именно: 1) вследствие глубокого сверления (длина отверстий более 10-ти диаметров инструмента) высока вероятность превышения установленного допуска на отклонение от перпендикулярности, по отношению к оси симметрии деталей, оси двух ступенчатых отверстий; 2) при сверлении материалов Оболочки (поз. 3, рис. 1), затем тела детали (поз. 1, рис. 1) инструмент совершает холостой пробег через зазоры между стенками центрального сквозного отверстия и телом каната, продолжает сверление самого каната и заканчивает работу получением оставшейся части отверстия в теле детали для нарезания на этом участке, на следующем технологическом переходе, резьбы М6 для ввинчивания Стержня (поз. 2, рис. 1). На режущих кромках сверла образуется плотный нарост из спаянных частиц труднообрабатываемых материалов (полиуретан, алюминий, высокопрочный полиэтилен и снова алюминий корпуса) создающий при схватывании его со стенками отверстия вероятность поломки хрупкого метчика (см. выносной элемент А, поз. 1 и 2, рис. 2). Таким образом, исходя из перечисленных технологических особенностей изготовления деталей, целью исследования является производительное формообразование