Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 1-2. 2018 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 72 УДК 621 ОСОБЕННОСТИ КИНЕМАТИКИ ПРОЦЕССА ВЭН ТВЧ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКЕ * Г.О. ЧА 1, 2 , аспирант В.Ю. СКИБА 1 , канд. техн. наук, доцент ( 1 НГТУ, г. Новосибирск, 2 КТИ НП СО РАН, г. Новосибирск) Ча Г.О. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20 Новосибирский государственный технический университет, 630058 г. Новосибирск, ул. Русская, 41 Конструкторско-технологический институт научного приборостроения Сибирского отделения Российской академии наук, e-mail: Grigoriy_olegovich@mail.ru В данной статье рассматриваются схемы относительного расположения и перемещения инструмента и детали в условиях комбинированной обработки на гибридном оборудовании на переходе поверхностной закалки деталей вращения. Был проведен анализ различных схем поверхностной закалки высокоэнергетическим нагревом токами высокой частоты (далее ВЭН ТВЧ) и разработана методика их выбора при конструировании гибридного оборудования для решения технологических задач в зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, требований к поверхностному слою, условий работы в узле или механизме и серийности производства. Ключевые слова: гибридное металлорежущее оборудование, высокоэнергетический нагрев, токи высокой частоты, кинематический анализ Введение Типовой технологический процесс при комбинированной обработке для получения поверхностей с заданной точностью, физико-механическими свойствами и параметрами качества поверхностного слоя на гибридном оборудовании предусматривает 3 основных перехода [1-11]: 1) Предварительная обработка резанием. 2) Поверхностная закалка. 3) Финишная механическая обработка. В данной работе рассматривается второй переход при обработке на гибридном оборудовании, а именно поверхностная закалка ВЭН ТВЧ при использовании кинематики гибридного металлорежущего оборудования токарный группы. Для достижения наибольшей концентрации энергии обработка осуществляется индуктором петлевого типа с магнитопроводом с минимальными технологически возможными зазорами ( Δ=0,1...0,5 мм) и минимальной шириной активного провода индуктора b=1,2…2 мм, рисунок 2. За счет этого удельная мощность индукторов и производительность закалки повышается в несколько раз. Так же снижаются остаточные закалочные напряжения, и величина деформация деталей [12-17]. * Результаты были получены в рамках выполнения государственного задания Минобрнауки России, код проекта: 9.11829.2018/11.12.