Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 1-2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 1-2. 2018 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 96 ХТО до температуры закалки с необходимой выдержкой. При выемке из печи образец брали подогретыми клещами за конец, охлаждали в воде до ½ образца. Затем изготавливается продольный шлиф, травление в 4 % HNO 3 . Границы зерен выявляются в переходной зоне со структурой мартенсит + троостит по сетке троостита, выделяющейся по границам бывших аустенитных зерен (рис. 4). Образцы ( KCU ) нагревали, выдерживали и охлаждали водой для получения структуры мартенсита. Известно, что первая пластина мартенсита имеет протяженность, соответствующую поперечному размеру зерна аустенита. Таким образом, размеры аустенитных зерен наследуются при закалке. Размеры действительного аустенитного зерна определяли по изображениям изломов, полученных с помощью растрового электронного микроскопа (рисунок 5). Размер зерен определяли с помощью программы микроскопа из выбранных 10 наиболее характерных для фрактограммы зерен. Измерения проводили на пяти фотографиях изломов. Как видно из представленных рисунков, наибольшее измельчение зерна после ХТО достигается при термоциклировании с 3-мя циклами. После ХТО, проведенной при 1000 ° С в течение 6 ч, сталь У8А имеет крупные зерна с размерами 18–26 мкм и 26–37 мкм, также присутствуют зерна с размерами 37–54 мкм. Величина действительного аустенитного зерна после ХТО соответствует G7 – G8 по ГОСТ 5639-82, при ТЦО с 3-мя циклами величина зерна составляет G11 – G10 . а б в Рис. 4. Микроструктура эвтектоидной стали с трооститной сеткой (ГОСТ 5639-82): после ХТО (1000 ° С , 6 ч.) (a); после ХТО и отжига по режиму: выдержка при 740–760 ° С , охлаждение с печью до 600 ° С (б); после ХТО, 3 циклов ТЦО (в).