Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 127 Результаты и обсуждение Результаты металлографических исследований образцов показали зависимость толщины, получаемого покрытия, от силы тока пучка. С увеличением силы тока пучка от 22 мА до 24 мА толщина наплавленного слоя увеличивается от 1 до 3 мм. При токе пучка 22 мА толщина покрытия составила 1 мм, при токе 23 мА – 2,5 мм, при токе 24 мА – 3 мм. Структура покрытия состоит из аустенита с равномерно распределенными частицами карбида ниобия по всему объёму (рис. 1, а). Частицы NbC представляют собой включения сложной геометрической формы (рис. 1, б). Следует отметить, что структура покрытия неоднородна по поперечному сечению. Объемная доля частиц карбидной фазы градиентно увеличивается в направлении от материала основы к поверхности наплавленного слоя. Переходный слой между покрытием и основным металлом имеет дендритное строение с включенными частицами карбида ниобия (рис. 1 в). а б в Рис. 1. Микроструктура поверхностного слоя, сформированного при токе наплавки I = 24 мА Установлено, что микротвердость сформированных покрытий зависит от силы тока электронного луча. Наибольшее значение микротвердости имеет покрытие, полученные при силе тока 24 мА и составляет 8 ГПа. Микротвердость покрытий, полученных при токах 22 и 23 мА составляют 4,5 ГПа и 6 ГПа соответственно. Полученные значения существенно превышают значения микротвердости основного металла ≈ 2 ГПа.