Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 3-4. 2018 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 138 узла способствует увеличению энергоемкости всего аппарата [3, 4]. Поэтому исследования связанные с изучением работы процессов, протекающих в ходе взаимодействия деталей узла и режимных параметров, являются весьма актуальными. Так как процесс трения между телами сложен по многочисленным факторам, оказывающим прямое влияние на взаимодействие, то необходимо проводить ряд испытаний для конкретных материалов и условий работы [5]. Поэтому были проведены трибологичекие исследования, изучен микрорельеф поверхности трения, а также измерены силовые показатели процесса работы пары трения фрикционного узла поглощающего аппарата ПМКП-110. Методика экспериментального исследования Исследование трибологических характеристик и силовых показателей производили на машине трения ИИ 5018 (рис. 1), по схеме диск - пластинка. Данная схема позволяет провести экспресс – анализ и реализовать условия трения скольжения, которые схожи условиям работы фрикционного узла. Технические возможности данной машины позволяют измерять необходимые для дальнейшего анализа показатели: сила прижатия, момент трения, коэффициента трения, скорости скольжения, пройденный путь. Массив данных выводится в числовом значении в виде графика и таблицы. Испытания проводят в соответствии с рекомендациями ГОСТ 30480-97 «Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость», ГОСТ 23.204-78 «Обеспечение износостойкости изделий [6, 7]. Метод оценки истирающей способности при трении» и технических условий на проведение испытаний на машине трения ИИ 5018 [8]. Рис. 1. Машина трения ИИ 5018 Фрикционный узел поглощающего аппарата состоит из клина и фрикционной пластины. В качестве пары трения в основном применяют легированную сталь марки 38 ХС и металлокерамический фрикционный материал, который изготавливают в виде брикета и впоследствии припекают к металлической пластине [9]. Металлокерамический фрикционный материал состоит из следующей композиции: 3,5-4,5% графита, 4,5-6,5% олова, 4-6% свинца, 1,5-3% дисульфида молибдена, 1,5-2,5% диоксида кремния и железного порошка [10, 11]. Данное сочетание пары трения позволяет добиться высокой износостойкости при высокой стабильности коэффициента трения и его показателей в пределах 0,3-0,4 [12]. Для проведения данных испытаний были подготовлены пары образцов в количестве двенадцати штук. Диск (рис. 2), имитирующий работу клина, был изготовлен из материала Сталь 38 ХС. Пластинка (рис. 3), имитирующая работу фрикционной пластины, была