Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 3-4. 2018 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 140 Вторая, третья и четвертая партия образцов испытывалась с постоянной силой прижатия 300 Н, 500 Н, 700 Н соответственно, и изменением частоты вращения через каждую минуту с шагом 50-100 об/мин до значения 500 об/мин, с последующим уменьшением частоты вращения до значения 50 об/мин. При этом происходила фиксация значений коэффициента трения. В результате были получены зависимости коэффициента трения от частоты вращения (рис. 6,7,8). Рис. 6. Зависимость коэффициента трения от частоты вращения, сила прижатия N=300Н (аппроксимированный график) Рис. 7. Зависимость коэффициента трения от частоты вращения, сила прижатия N=500Н (аппроксимированный график) Рис. 8. Зависимость коэффициента трения от частоты вращения, сила прижатия N=700Н (аппроксимированный график) Из графиков можно видеть то, что на начальном этапе происходит приработка поверхностей, о чем свидетельствует невысокое значение коэффициента трения. На коэффициент трения площадь контакта не оказывает влияние, однако, вследствие недостаточной прочности композита, происходит разрушение пятен контакта и, как следствие, снижение коэффициента трения. Это происходит до тех пор, пока не образуется достаточно прочная площадка контакта, которая может выдержать данную нагрузку (рис. 9,10). После чего происходит повышение коэффициента трения. Данный участок является оптимальным с точки зрения поглощающей способности материала, стабильности