Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 3-4. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 16 Теория экспериментальных исследований В корпусных деталях размещают сборочные единицы, детали и изделия. Данный тип деталей, обеспечивает точность относительного положения деталей и механизмов между друг другом. Деталь «Корпус» изготавливается из цельного куска материала Д16. Габаритные размеры составляют 228х147х228, масса заготовки достигает 21,68 кг, а масса детали 4,9 кг, отсюда рассчитаем коэффициент использования материала 0,226. Это в свою очередь очень неэкономично и не рационально [9,10]. Механическая обработка занимает большое количество времени равное 248 мин, что тоже влияет на производительность в технологическом процессе[13]. На рисунке 1 представлена 3D-модель детали «Корпус», разработанная в программе KOMPAS V16. Рис. 1. 3D-модель детали «Корпус» Существуют основные способы получения заготовок- обработка давлением, сварка, литье. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов [4]. Обработкой металлов давлением получают машиностроительные профили, кованные и штампованные заготовки. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали. Внутренние полости имеют простую конфигурацию. Данный метод не может быть выбран из-за сложности внутренних поверхностей «Корпуса» (рисунок 1) и нерациональности данного метода к использованию, так как штамп будет дорогостоящим и трудноизготавливаемым. Изготовление сварных заготовок происходит разными способами. Сварка упрощает получение заготовок сложной формы. Но у данных заготовок имеется слабое место- сварной шов или около шовная зона. А также, неправильный метод сварки может привести к появлению разного рода дефектов, которые сложно исправить дальнейшей механической обработкой. Данный метод также не подходит, из-за возникновения различных дефектов, а для данной детали важна точность. Заготовки при литье могут иметь практически любые размеры как простой, так и сложной конфигурации. При данном методе, отливки могут иметь сложные внутренние полости. Рассмотрим следующие виды литья [5]. При литье в «землю» могут использоваться твердая модель, которую многократно используют, или же, газифицируемая модель. Формовка осуществляется трамбовкой формовочной смеси в модели. Литье в кокиль исключает процесс формовки, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Особенность литья в кокиль