Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 17 состоит в многократном использовании металлической формы. В свою очередь быстрое охлаждение металла затрудняет получение тонкостенных отливок сложной формы. Также, очень производительным методом получения качественных отливок из цветных металлов является литье под давлением. При данном методе жидкий или кашеобразный металл заполняет форму и кристаллизуется под избыточным давлением, затем, форму раскрывают и отливку удаляют. Из цветных и железоуглеродистых сплавов, а также биметаллов получают детали типа тел вращения, используя при этом центробежное литье. Жидкий металл заливают во вращающуюся металлическую или керамическую форму. К недостаткам способа следует отнести ограниченность номенклатуры, оборудования и отливок высокую стоимость форм. При литье по выплавляемым моделям металл заливают в разовую тонкостенную керамическую форму, изготовленную по моделям из легкоплавящегося модельного состава. Этим способом получают точные, практически не требующие механической обработки детали. Для получения отливок из чугуна, стали и цветных металлов применяют литье в оболочковую форму. Саму форму изготовляют из песчано-смоляной смеси, которая состоит из термореактивной синтетической смолы и мелкозернистого кварцевого песка. Данную смесь готовят за счет измельченной порошкообразной смолы, с добавкой растворителя, и перемешиванием песка или при температуре 100-120 °С, в результате чего смола обволакивает зерна песка. После этого смесь дополнительно измельчается до получения отдельных зерен, плакированных смолой, и загружается в бункер. Существуют еще ряд методов получения заготовок, использование которых нерационально для моего случая. Аддитивные технологии [14-16] позволяют получать изделия на основе 3D- моделирования. В процессе происходит «наращивание» материала. Данный метод не подходит из-за высокой цены на оборудование, а также сама технология очень дорогостоящая. Комбинированные заготовки получают при использовании, рассмотренных выше методов совместно. Это в свою очередь, позволяет увеличить экономический эффект. Также, сегодня, получают заготовки из пластмасс и порошковых материалов. Такие заготовки практически не требуют никакой обработки. Результаты и обсуждение Исходя из выше сказанного, можно сказать, что альтернативным методом получения заготовки при сравнении с исходным будет литье, а именно литье под давлением. Данный метод обеспечит приближенную к готовой детали заготовку и требуемые механические свойства. На сегодняшний день этот метод очень распространен, он обеспечит нужное качество для заготовки, заданные свойства. На рисунке 2 представлена 3D-модель заготовки детали «Корпус». Рис. 2. 3D модель заготовки «Корпус»