Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 3-4. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 26 Рис . 1. Схема испытаний стойкости покрытий на износ. Пара трения состояла из неподвижно закрепленного образца с покрытием и вращающегося индентора диаметром 30 мм и шириной 22 мм из твердого сплава марки ВК8. Частота вращения индентора в опытах при нагрузке на пару трения 20 Н составляла 1500 мин -1 . В качестве обобщенной характеристики износа использовали величину объемных потерь материала образцов, вычисляемую по формуле: где r 1 – радиус образца, мм; r 2 – радиус индентора, мм; b – ширина образца, мм; a – ширина лунки износа, мм. Результаты исследований После высокоэнергетического нагрева в структуре плазменных покрытий произошли существенные изменения. Поверхность никелевых покрытий приобрела более равномерный рельеф, в покрытиях сократились пористость и участки несплошности на переходной границе, а также ликвидировались нерасплавленные частицы порошка, что подтверждается результатами металлографических исследований [18, 19]. Плазменное напыление металлокерамических покрытий из механической смеси имеет свою специфику формирования. В структуре наблюдается наличие выраженных границ между частицами никелевого порошка и оксидной керамики и взаимное обволакивание этих компонентов. Металлографический анализ показал заметное снижение содержания керамики в покрытиях по сравнению с исходной смесью, что объясняется эффектом сегрегации компонентов при плазменном напылении [20]. На рисунке 2 отображена кинетика сравнительного изнашивания исследуемых покрытий после оплавления токами высокой частоты при комбинированной обработке и полученных на основе механической смеси металлокерамических покрытий в сравнении с исходными плазменными покрытиями из никелевого порошка.