Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 27 Рис . 2. Кинетика изнашивания образцов с покрытиями: 1 – без оплавления; 2 – после высокоэнергетического оплавления; 3 – из металлокерамической смеси Результаты исследований показывают, что как оплавленные, так и металлокерамические покрытия обладают более высокой стойкостью на износ в условиях трения скольжения по сравнению с исходными покрытиями. Объемный износ образцов после высокоэнергетического воздействия токами высокой частоты понизился в среднем на 22% по всей длине пути трения. Образцы с металлокерамическими покрытиями, полученными из механической порошковой смеси, демонстрируют значительное повышение износостойкости, в среднем на 56% по всей длине пути трения. Такое увеличение стойкости объясняется введением частиц керамики, обладающей высокой твердостью, в состав механической смеси. Для сравнения, микротвердость оксидной керамики находится в пределах 12150…15840 МПа, а никелевого порошка – 7750…9600 МПа. Выводы По результатам проведенных исследований можно сделать вывод, что применение высокоэнергетического оплавления токами высокой частоты и формирование металлокерамических покрытий из механических смесей приводит к повышению износостойкости никелевых плазменных покрытий. При оплавлении покрытий особое внимание необходимо уделять температурному режиму, поскольку перегрев приводит к резкому снижению износостойкости, а недостаточное воздействие не дает существенного эффекта. Нанесение износостойких покрытий из механических смесей сопряжено с проблемой определения рациональных режимов плазменного напыления ввиду разнородности порошковых компонентов. Применительно к никелевым самофлюсующимся порошковым материалам данная технология позволяет достичь значительного повышения износостойкости деталей машин в условиях трения скольжения.