Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 45 УДК 621.922.029 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАСАЛЕННОГО СЛОЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ СТАЛИ 45 В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, доцент А.В. БЕЛЫЙ, магистрант (НГТУ, г. Новосибирск) Белый А.В. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20 Новосибирский государственный технический университет, e-mail: sanja-1994@mail.ru Проведены исследования количественных и качественных характеристик засаленного слоя после шлифования стали 45 в не закаленном состоянии. Подробно описана методика приготовления поперечного шлифа абразивного круга и особенности подготовки микрошлифа абразивного круга для оценки количественных и качественных характеристик засаленного слоя. На основании анализа полученной структуры показано, что засаленный слой имеет волокнистую структуру с наличием раковин. Установлено, что величина микротвердости (HV) засаленного слоя составляет 4500 МПа. Проведен сравнительный анализ значения микротвердости засаленного слоя и стали 45 в не закаленном состоянии. Значение микротвердости засаленного слоя значительно превышает исходного значения микротвердости стали 45 в незакаленном состоянии. Этот факт может свидетельствовать о действии высоких локальных температур и деформационным воздействиям. Ключевые слова: засаленный слоя, абразивный круг, шлифование, микротвердость, сталь 45. Введение Шлифование, как правило, является окончательной операцией технологического процесса изготовления детали. От качества выполнения ее зависят эксплуатационные свойства детали. Важным аспектом обеспечения требуемого качества поверхностного слоя детали на операции шлифования является поддержание высокой режущей способности абразивных кругов [1, 2]. Стоит отметить, что при шлифовании деталей происходит образование засаленного слоя на поверхности круга, что снижает работоспособность абразивного инструмента. Восстановление работоспособности кругов, как правило, осуществляется посредством введения операции правки абразивного инструмента, что неминуемо приводит к снижению производительности. Проявление засаленного слоя на поверхности круга приводит к снижению качества поверхностного слоя обрабатываемой детали вследствие появления высоких температур в зоне резания [3, 4]. Этот факт способствует снижению эксплуатационных свойств детали. Поэтому одним из важных вопросов является изучение механизма образования засаленного слоя с целью минимизации возможности его появления при выполнении операций шлифования. Для рассмотрения вопросов, связанных с механизмом образования засаленного слоя необходимо проведение исследований, направленных на определение его количественных и качественных характеристик.