Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 5. N 3-4. 2018 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 48 которые царапают поверхность шлифа и приводят его в непригодное для металлографического анализа состояние. В связи с этим, подготовка шлифа осуществлялась без применения микрошлифовальной установки. Предварительно на грубой шлифовальной шкурке М 20 ГОСТ 9324-80 сошлифовывался слой образца на глубину 0,7-1,5 мм до появления исследуемого засаленного слоя. Далее шлифование образца производилось последовательно абразивной шкуркой различной зернистостью Р400, Р600, Р800 и Р1000 ГОСТ 10054-82. Затем осуществляли полирование на плотной бумаге с использованием алмазных абразивных паст ТУ 2-037-506-85 с зернистостью от 28-20 мкм до 3-5 мкм. После каждой смены зернистости при шлифовании образца абразивной шкуркой или полировании, микрошлиф промывали водой и просушивали. Измерение микротвёрдости производили в соответствии с требованиями ГОСТ 9450- 76. Нагрузка составляла 50 г. Результаты и обсуждение В результате проведенных исследований был получен микрошлиф поверхности абразивного круга после шлифования стали 45 в не закаленном состоянии. На рисунке 4 представлена структура засаленного слоя, образовавшегося на рабочей поверхности шлифовального круга. Из рисунка видно, засаленный слой имеет волокнистую структуру с наличием раковин. Наличие волокон материала может свидетельствовать о том, что он подвергался сильным пластическим деформациям. В результате таких деформаций происходит локальное повышение микротвердости материала при образовании засаленного слоя (рис. 5). Рис. 4. Структура засаленного слоя, образовавшегося при шлифовании незакаленной стали 45.