Actual Problems in Machine Building 2018 Vol. 5 No. 3-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 5. № 3-4. 2018 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 71 Частота вращения чаши n ч и её угловая скорость ω ч определяется по расчетному диаметру клубня δ, с учетом трех коэффициентов: минимального коэффициента скольжения клубней по стенкам камеры К сmin , коэффициента трения f клубней о стенку и коэффициента интенсификации процесса очистки из-за некруглости клубней K ω :   f K K n 2 1 30 cmin ч    ; 30/ ч ч n    (15) Угловая скорость ω пр и частота вращения массы клубней n пр вокруг оси камеры определяются по формулам, содержащим коэффициент скольжения К cmin , который показывает минимальное отставание массы клубней от вращения чаши: ) 1( min ч пр c K     ,   / 30 пр пр  n (16) Время t , за которое вся масса клубней повернется на 1 оборот вокруг оси камеры и при котором на всех клубнях образуется по одному пятну от соприкосновения с абразивом, равно: пр /1 n t  (17) Чистое время , за которое все клубни порции очистят свою поверхность (то есть получат пятна числом  ), есть время, соответствующее величине:  t T  оч (18) Сила прижатия клубня к стенке определяется центробежной силой инерции одного клубня, вращающегося вокруг оси камеры; её находим по угловой скорости вращения ω пр клубня массой m 1кл . И эту силу необходимо увеличить на коэффициент K г , зависимый от глубины вреза микрочастиц абразива в клубень. Эти силы выражаются следующими формулами: 2 2 пр 1кк D mF   , г кл в K Fz F  (19) При дальнейших расчетах возникает проблема: если сила прижатия будет недостаточна для срезания пятна, то для её увеличения следует повысить частоту вращения чаши по формулам (15), или же увеличить значение коэффициента трения f (который косвенно и определяет силу срезания). Однако при увеличении частоты вращения число контактов за расчетное время станет больше и, чтобы не срезать лишних слоев с клубня, следует уменьшить время очистки до новой величины t н , применив формулу (17). Мощность , которая затрачивается на процесс очистки, рассчитываем по работе А , производимой силами вреза микрочастиц во все клубни z кл на пути, равном суммарной длине диаметров всех пятен (  r 2 ) за время Т оч . Если полная длина пути составит величину кл 2 zr L   , то работа сил и мощность определяются формулами: LFA в  , оч / TAN  , (20) где в F - сила врезания во все клубни порции.