Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 2 2018 123 MATERIAL SCIENCE Рис. 7 . Распределение микротвердости по глубине слоев, полученных методом вневакуумной элек- тронно-лучевой наплавки порошковых смесей, со- держащих 10 и 20 вес. % B 4 C Fig. 7. The distribution of microhardness over the depth of layers formed by the method of nonvacuum electron- beam cladding of powder mixtures containing 10 wt. % and 20 wt. % B 4 C Рис. 6 . Рентгенограммы, зафиксированные при анализе слоев, полученных при на- плавке порошковых смесей с 10 вес. % ( а ); 20 вес. % ( б ) и 30 вес. % ( в ) B 4 C Fig. 6 . X-ray patterns recorded during the analysis of layers formed by cladding of a pow- der mixtures with 10 wt. % ( а ); 20 wt. % ( б ); 30 wt. % ( в ) B 4 C а б в (20 вес. % B 4 C), и 6400 МПа (30 вес. % B 4 C). Рост прочностных свойств материалов обуслов- лен увеличением в них объемной доли частиц упрочняющих фаз. Следует подчеркнуть, что для сплава «Ti- 30B 4 C» характерной особенностью является бо- лее высокий разброс значений микротвердости, что также согласуется с результатами металло- графических исследований. Результаты испытаний на трение в при- сутствии закрепленных частиц абразива показали, что износостойкость сплава «Ti-10B 4 C» в 1,3 раза выше по сравнениюс эталоном, в качестве которого был принят материал основы (рис. 8). Максимально высокий уровень, в 2,4 раза превышающий стойкость титанового сплава ВТ1-0, был зафиксирован при испытании образ- цов, полученных при наплавке 30 вес. % порош- ка карбида бора. Следует подчеркнуть, что этот результат достигнут, несмотря на присутствие в сплаве трещин, обусловленных наличием ло- кальных скоплений высокопрочных частиц. Повышение объемной доли высокопрочных частиц, обусловленное ростом содержания кар- бида бора в исходных порошковых смесях, бла- гоприятно отражается и на стойкости материалов при проведении испытаний в условиях трения о нежестко закрепленные частицы абразива. Такой