Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 2 2018 124 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 8 . Значение износостойкости поверхностно- упрочненных материалов, полученных при наплавке порошковой смеси, содержащей 10, 20 и 30 вес. % B 4 C Fig. 8. The wear resistance of surface-hardened materials produced by cladding of a powder mixture containing 10, 20 and 30 wt. % B 4 C Рис. 9. Результаты изнашивания материалов при реализации схемы трения о нежестко закре- пленные частицы абразива Fig. 9 . The wear results of the materials when imple- menting the friction scheme on loosely fixed abrasive particles вывод может быть сделан на основе анализа экс- периментальных данных, представленных на рис. 9. Введение в наплавляемую смесь 10 вес. % порошка карбида бора приводит к повышению износостойкости сплава в 3,86 раза по сравне- нию с эталонным материалом. Увеличение кон- центрации В 4 С в исходной порошковой насыпке до 30 вес. % сопровождается восьмикратным Рис. 10 . Топография поверхности изношенных образцов: а –“Ti-10B 4 C”; б –“Ti-30B 4 C” Fig. 10 . Surface topography of worn out samples: а – “Ti-10B 4 C”; б – “Ti-30B 4 C” а б ростом износостойкости поверхностно легиро- ванного слоя. Особенности топографии поверхности из- ношенных образцов приведены на рис. 10. Оче- видно, что основным фактором, объясняющим восьмикратный рост износостойкости наплав- ленных материалов, является присутствие в них частиц высокопрочных фаз (рис. 10, б , указано стрелкой).