Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 2 2018 146 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ной 0,2…0,3 мм. Далее проводили двухсторон- нее утонение на наждачных бумагах до толщины 0,05…0,06 мм. Электрополировку осуществляли при температурах, близких к 0 о С, в электро- лите состава 80 % ледяной уксусной кислоты, 20 % хлорной кислоты [4]. Тонкую структуру просматривали на микроскопах JEM 200CX и СМ 30 при ускоряющем напряжении до 200 кВ. Образцы для исследования микроструктуры вы- резали из прутка Ø19 мм. Значение параметра I С определяли в соответствии с ГОСТ 25.506–85 по результатам испытаний на статический изгиб образцов с трещиной, тип 4, размерами 5 ×  10 ×  60 мм. Механические свойства при ис- пытаниях на растяжение определяли по ГОСТ 1497–84, ударную вязкость – по ГОСТ 9454–78. Критические точки были установлены с помо- щью дифференциальной сканирующей калори- метрии и подтверждены дилатометрическими исследованиями (табл. 2). Термообработка ста- лей (табл. 1) включала закалку 950 °С и отпуск 250 °С или закалку из МКИ. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав НМС Low-carbon martensitic steel chemical composition Обозначение стали / Steel grade C, % Si, % Mn, % Cr, % Ni, % Mo, % V, % Nb, % 07Х3ГНМ 0.07 0.27 0.93 3.25 1.06 0.53 – – 15Х2Г2НМФБ 0.15 0.26 2.07 2.10 1.23 0.42 0.09 0.063 27Х2Г2НМФБ 0,27 0,43 2,45 2,37 1,48 0,53 0,18 0,15 Примечание: содержание Cu и Al составляло 0,02…0,05 %; S и P – не более 0,025 %; H – не более 1,5 ppm; N – не более 0,011 %. Note: the content of Cu and Al is 0.02…0.05 %, S and P are not more than 0.025 %, H is not more than 1.5 ppm, N is not more than 0.011 %. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Критические температуры НМС Low-carbon martensite steel critical temperature Обозначение сталей / teel grade А С1, °C А С3, °C М Н, °C М К, °C 07Х3ГНМ 715 860 515 420 15Х2Г2НМФБ 710 850 370 300 27Х2Г2НМФБ 670 850 330 210 Результаты и их обсуждения Исходная микроструктура исследованных сталей, закаленных с прокатного нагрева, пред- ставлена на рис. 1. Во всех случаях (07Х3ГНМ, 15Х2Г2НМФБ и 27Х2Г2НМФБ) – это главным образом пакетный мартенсит с твердостью 30, 41, 48 HRC. Средний размер зерна аустенита перечисленных сталей в исходном состоянии со- ставляет 25, 13 и 10 мкм (рис. 2, а , в , д ), после закалки из МКИ – 9, 6, 5 мкм рис. 2 б , г , е ) со- ответственно. Распределение зерен по размеру имело правую симметрию, что характерно для логнормального закона распределения . Разно- зернистость R сталей 07Х3ГНМ, 15Х2Г2НМФБ и 27Х2Г2НМФБ после обычной закалки состав- ляла 1,8; 2,7; 2,5 соответственно, после закалки из МКИ – 2,4; 4,2; 4. Таким образом, измельче- ние зерна после закалки из МКИ сопровожда- лось ростом разнозернистости. В исходном состоянии размер паке- та стали 15Х2Г2НМФБ больше, чем у стали