Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 2

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 2 2018 21 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы обработки Processing modes Технология резки/Tech- nology Толщина, мм/Thick- ness, mm Ток, А/ Current, A Скорость резки, м/мин/ Cutting speed, m/min Время пробивки, с/ Piercing delay, sec Высота пробивки, мм/ Piercing height, mm Высота реза, мм/ Torch dis- tance, mm Напря- жение, В/ Voltage, V HiFocus 3 50 2,2 0,1 2 2 110 4 35 0,9 0,1 3,5 2 120 5 45 0,8 0,2 3,5 2 132 6 45 0,75 0,2 3,5 2 125 8 45 0,55 0,2 4 2 130 HiFocus plus 4 50 2,2 0,2 3 1,5 119 6 50 1,5 0,3 3 2 125 10 130 2,4 0,4 4 2 133 16 130 1,8 0,4 5 2 140 20 130 1 0,6 6,5 2,5 150 HiFocus F 3 130 6 0,1 4 2 111 6 130 3,2 0,1 4 2,5 119 10 130 2,3 0,3 5 3 127 16 130 1,4 0,4 5 3 132 20 130 0,9 0,6 6 4 138 Рис. 1. Фотографическое изображение поперечного сечения образцов различной толщины после раскроя по схеме HiFocus Fig. 1. A photographic image of a cross section of samples with different thickness after cutting by the HiFocus mode мируется правой кромкой по направлению дви- жения плазмотрона. Производитель оборудования для техноло- гии HiFocus регламентирует для всего диапазо- на разрезаемых толщин одно и то же значение отклонения от перпендикулярности (от –1 о до +2 о ). Как видно из результатов проведенных экс- периментов (рис. 5), в области малых толщин материала (3 мм) наблюдается выход данного параметра за пределы заявленной производите- лем точности практически в два раза. При этом следует обратить внимание на то, что для всех исследуемых толщин значение отклонения от перпендикулярности реза по левой кромке мень- ше, чем для правой. Это объясняется тем, что плазмотрон пред- ставляет собой осесимметричный тепловой ис- точник, и формирование правой кромки реза происходит по схеме, когда закрутка плазмо- образующих газов осуществляется по часовой