Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 3 2018 117 MATERIAL SCIENCE Рис. 9. Влияние соотношения массы шаров к массе порошка и времени измельчения на размер частиц исходного порошка молибдена при 900 об/мин Fig. 9 . The effect of BPR and milling time on the particle size of initial molybdenum powder at 900 rpm Риc. 10. Кумулятивное распределение размеров частиц порошка после высокоэнергетического измельчения при различном соотношении массы шаров к массе порошка (BPR) и времени измельче- ния при 900 об/мин Fig. 10 . Cumulative distribution of particle size of high energy milled powders utilizing different BPR and mill- ing time at 900 rpm частицы были полностью измельчены таким образом, что итоговый размер частиц варьиро- вался в диапазоне от 12 до 200 мкм. Кроме того, было обнаружено присутствие холодносварен- ных частиц (около 13 % об. величиной 200… 600 мкм). При наибольшей скорости вращения (1200 об/мин) было достигнуто наибольшее ко- личество (до 60 % об.) мелких частиц, что объяс- няется увеличением процесса деформирования и минимизациейобъемахолодносваренныхчастиц. В результате образовались хлопьевидные части- цы порошка (до 35 % об.). Размер этих частиц находился в интервале от 200 до 700 мкм. В ходе процесса измельчения с данной скоростью вра- щения кинетическая энергия поспособствовала возникновению большей пластической дефор- мации и формированию крупных хлопьевид- ных частиц. Похожая ситуация была обнаруже- на Бийиком и Айдином [22], которые получили хлопьевидную морфологию порошков меди и вольфрама при наибольшей скорости вращения благодаря большей пластической деформации и меньшему дроблению частиц порошков. Исходя из полученных результатов можно сделать вы- вод, что оптимальной скоростью вращения явля- ется 900 об/мин. Дальнейшие эксперименты проводились при скорости вращения 900 об/мин при различных соотношениях массы шаров к массе порошка (BPR) и времени измельчения. Образцы с по- стоянным BPR и более длительным временем обработки показали, что количество холодно- сваренных частиц уменьшилось, тогда как их размеры увеличились. Размер частиц умень- шился и их количество возросло, в то время как диапазон размеров этих частиц стал шире, что показывает широкий пик (см. рис. 9). Меньшее количество холодносваренных частиц и большее количество мелких частиц показывает, что в ходе обработки частиц исходного порошка превали- ровал процесс дробления, нежели формирование холодносваренных частиц. Похожее поведение было обнаружено авторами [18, 23], в работах которых показано, что размеры частиц порошка увеличились в начале процесса измельчения из- за процесса холодной сварки. Вследствие этого с увеличением времени обработки размер частиц уменьшился ввиду превалирующего процесса дробления [18, 23]. Единственное исключение было обнаружено во время обработки порошков при BPR = 200:3 в течение 30 мин, где преоб- ладал процесс холодной сварки. В этом случае количество холодносваренных частиц состав- ляло 50 % об., тогда как количество мелких ча-