Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 3 2018 49 TECHNOLOGY формы SNMA по ГОСТ 19051 [15, 16]. Испыта- ния проводились на установке, представленной на рис. 1, которая состоит из стойки 1 , столика 2 , системы питания 3 (куда входят измерительные приборы: вольтметр, амперметр и термометр) и персонального компьютера (ПК) 18 . Стойка представляет собой платформу с ходовым вин- том 4 , по которому перемещается гайка 5 , под- нимающая и опускающая лапку 6 с клипсой на шарнире 7 для фиксации и регулировки по- ложения газовой горелки 8 . Столик 2 содержит корпус 9 и диэлектрическую вставку 10 , образец из ИТС 11 , зафиксированный зажимными губка- ми 12, в полости которых имеется керамический изолятор 13 с пазом установленной в него мед- ной токоподводящей пластиной 14 прямоуголь- ного сечения, прижимным винтом-барашком с округлыми лепестками 15 . Система питания 3 и измерительные приборы 16 сведены в пульт управления установкой 17 с возможностью ви- зуального контроля показаний приборов и пере- дачи информации от измерительных приборов 16 во время работы установки по каналам связи на ПК 18 для регистрации показаний приборов 16 и определения температуры максимальной рабо- тоспособности. Эксперимент начинался с того, что на ди- электрическую вставку 10 , расположенную в корпусе 9 столика разработанной установки, располагают образец из ИТС 11 , который фикси- руют прижимными губками 12 , в полости кото- рых имеется керамический изолятор 13 с пазом, установленной в него медной токопод- водящей пластиной 14 прямоугольного сечения прижимным винтом-барашком с округлыми лепестками 15 . Затем с по- мощью пульта управления 17 подается питание посредством включения кноп- ки 19 , при этом включается индикатор питания 20 . Точная регулировка поло- жения горелки производится по высоте с помощью гайки 5 на ходовом винте 4 и по углу наклона при помощи шарни- ра на клипсе 7 , а интенсивность нагрева регулируется с помощью винта регули- ровки 21 поступления газа. Во время нагрева образца из ИТС 11 фиксация показаний приборов 22 , 23 , 24 с помо- щью пульта управления 17 , информация от измерительных приборов во время работы установки по каналам связи передается на ПК 18 для регистрации результатов измере- ний и определения температуры максимальной работоспособности. Температура максимальной работоспособ- ности (рис. 2) определяется с помощью графи- ка зависимости электрической проводимости от температуры G = f (Ѳ) сменных режущих пла- стин из инструментальных твердых сплавов по результатам испытаний в диапазоне, характер- ном для обработки металлов резанием (от 400 до 1000 °C) следующим образом. По полученной графической зависимости определяется минимальное значение электри- ческой проводимости G min , затем рассчитывает- ся минимальное значение электрической про- водимости G * путем сложения минимальных значений электрической проводимости G min и ∆ G, равной 5 % от значения G min (допустимая пятипроцентная точность для инженерных рас- четов). Далее на графике откладываем величину G * (10…2 См) и через эту точку проводим прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с ли- ниями графика. Точки пересечения, проецируе- мые на ось абсцисс, принимаются как границы интервала температур максимальной работоспо- собности ИТС [11], [14]. По окончании экспе- римента результат выводится в виде сообщения пользователю в диалоговом окне на экране пер- сонального компьютера [14]. Рис. 1. Установка для определения температуры максимальной работоспособности Fig. 1. Plant for determination of temperature of maximum working capacity