Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 64 ТЕХНОЛОГИЯ механизм образования стружки основан на «вы- рывании» зерен. При скоростях 150 и 300 м/с размеры частиц для всех материалов значительно меньше разме- ров кристаллов, т. е. частицы образуются за счет срезания зерен. По расчетным зависимостям a ср ( v k ) получается, что смена механизма струж- кообразования и, следовательно, образования поверхностей, близких к ювенильным, для рас- сматриваемых материалов происходит при ско- рости вращения МД около 100 м/с. Еще одним параметром технологического процесса измельчения является величина по- дачи МД. Из соотношения (2) следует, что с увеличением подачи размер частиц порошка увеличивается линейно. Поэтому для получе- ния минимальной дисперсности необходимо работать с минимальной подачей МД. Однако это приводит к снижению производительности, увеличению времени нахождения заготовки при повышенных температурах, увеличению расхо- да жидкого азота и т. д. Вместе с тем увеличе- ние подачи приводит не только к укрупнению частиц, но и к увеличению износа абразивных головок, т. е. к загрязнению ювенильной поверх- ности и одновременно порошка. Внутри каждой группы рассматриваемых ма- териалов результаты по определению влияния подачи на величины среднего размера частиц и износа абразивных головок получились близ- кими. Для примера на рис. 6 и 7 показаны по- лученные экспериментальные зависимости для сплавов Д16 и ВК8 с указанием доверительных интервалов (95 %). Необходимо отметить тот факт, что вели- чина подачи около 1 мм/мин является для всех рассматриваемых материалов критической. С увеличением подачи свыше данного значения происходит резкое увеличение износа головок и среднего размера частиц порошка. Поэтому все дальнейшие исследования проводились при по- дачах меньше 1 мм/мин. В графическом виде полученная зависимость удельного расхода алмазов от концентрации для сплава Д16 представлена на рис. 8, а . Для сравнения на рис. 8, б показана зависи- мость износа абразивных головок от концен- трации. На графиках указан доверительный ин- тервал (95 %). Несмотря на то что и удельный расход алма- зов, и износ абразивных головок являются вели- чинами, характеризующими потери алмазов, их зависимости от концентрации существенно от- личаются. Зависимость удельного расхода имеет тенденцию к постоянному росту, зависимость износа АГ имеет ярко выраженный минимум при концентрации 100 %. При оценке экономи- ческой эффективности того или иного техноло- гического процесса следует пользоваться пара- метром удельного расхода алмазов. Рис. 6 . Зависимость среднего размера частиц a ср ( а ) и износа абразивных головок ( б ) от подачи для сплава Д16 Fig. 6 . Dependences of the average particle size a ср ( a ) and wear of abrasive heads ( б ) on feed for the alloy D16 а б