Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 3

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 20 № 3 2018 66 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 9 . Зависимость удельного расхода алмазов от скорости вращения МД для сплава Д16 Fig. 9 . Dependence of specific consumption of dia- monds on the speed of grinding disk for the alloy D16 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Результаты анализа поверхностей стержней из Д16 Results of the analysis of the alloy D16 rods surface Элемент Element Параметр Parameter Масс., % Mass., % Погрешность, % Error, % Соединение Compaund Масс., % Mass., % Обработка стержня без использования жидкого азота Treatment of the rod end without liquid nitrogen Кислород 45,94 Алюминий 50,70 0,37 Al 2 O 3 95,79 Медь 3,36 1,63 CuO 4,21 Сумма 100,00 – 100,00 Обработка стержня с использованием жидкого азота Treatment of the bar end with liquid nitrogen Алюминий 92,62 0,35 – Медь 7,38 2,86 – Сумма 100,00 – теристик (кроме предела прочности на растя- жение) дала отрицательные результаты. Таким образом, можно заключить, что связь размера частицы порошка с пределом прочности матери- ала на растяжение является единственной. Одним из основных технологических факто- ров служит наличие жидкого азота в зоне обра- ботки. Создание криогенных условий оказалось необходимым для обработки вязких материалов, таких как Л63 и Д16. Именно отрицательные температуры осуществляли охрупчивание этих материалов и создавали условия для обработки поверхности путем срезания зерен. Еще одним положительным моментом является отсутствие загрязнения обработанной поверхности. В табл. 2 приведены результаты химического анализа по- верхностей двух стержней из Д16. Отчетливо видно, что при обработке без при- менения азота создается среда, благоприятная для образования оксидов. Алюминий и медь на поверхности полностью переходят в Al 2 O 3 и CuO. Этого не происходит в случае применения азота при обработке. Аналогичные результаты были получены для латуни Л63. Результатыисследования химического состава частиц порошка также показали, что присутствие жидкого азота является необходимым условием для обеспечения чистоты продукта измельчения. Для примера в табл. 3 приведены результаты химического анализа частиц порошка неодимо- вого магнита N45M. При отсутствии жидкого азота в зоне обработки химический анализ по- казал, что помимо элементов, входящих в со- став магнита (железо и неодим), зафиксировано наличие кислорода и углерода (продукт износа абразивных головок). При присутствии жидкого азота кроме элементов, входящих в состав магни- та, других элементов не обнаружено в пределах чувствительности микроскопа Jeol JSM–5700. Аналогичные результаты были зафиксированы для порошков из латуни Л63 и алюминиевого сплава Д16.