Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 3

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 3 2018 9 TECHNOLOGY разрядом путем наведения на режущие поверх- ности инструмента высоковольтного разряда с напряжением 25 кВ. Между электродом и ин- струментом при достижении пробойного рассто- яния возбуждался электрический разряд. Воздействие высоковольтного разряда на ис- ходную поверхность экспериментального образ- ца (режущей пластины) проводилось на уровнях 3, 5 и 7 мин. Расстояние электрода от поверх- ности пластины изменялось ступенчато: 5, 7 и 10 мм. Было установлено, что самый значитель- ный эффект был достигнут при наибольшем рас- стоянии электрода от рабочей поверхности, при котором электрический разряд напряжением 25 кВ остается стабильным. Изменение свойств поверхности режущих пластин обусловлено, по нашему мнению, вза- имодействием высоковольтного разряда с то- копроводящим материалом пластин: из-за им- пульсного характера высоковольтного разряда и сопровождающего его скин-эффекта на поверх- ности каждой пластины формировалось быстро изменяющееся магнитное поле, которое служи- ло причиной наведения токов Фуко. Вследствие этого происходит изменение ориентации зерен и перемещение дислокаций в поверхностном слое материала пластин, тем сильнее проявляющее себя при приближении частоты разрядов к ча- стоте собственных колебаний пластин. Это обстоятельство позволило выдвинуть предположение о взаимосвязи амплитудно- частотных характеристик (АЧХ) собственных колебаний каждой пластины, которые одинако- вы при идентичности их свойств, включая экс- плуатационные характеристики, но различаются при наступлении признаков износа, изменении физико-механических свойств в процессе экс- плуатации. Кроме того, АЧХ могут изменяться при упрочнении режущей части пластин. Все это позволяет прогнозировать эффективность мероприятий по улучшению эксплуатационных характеристик неперетачиваемых пластин для сборного металлорежущего инструмента. Для каждой режущей пластины, обработан- ной высоковольтным разрядом, были определе- ны амплитудно-частотные характеристики их собственных колебаний [18]. При планировании экспериментов в качестве переменных факторов были приняты высокое напряжение и продолжи- тельность его воздействия на эксперименталь- ные образцы [19, 20]. Для обеспечения однородности плана при обработке заготовки, диаметр которой изменя- ется при последующих переходах, применен коэффициент, учитывающий фактор изменения скорости резания при изменении диаметра заго- товки,  , B i i D k D где D В – исходной диаметр заготовки, мм, а D i – диаметр заготовки, соответствующий Рис. 3. Определение признаков износа: а – по изменению состояния области износа пластины; б – по спектру распределения цвета пикселей в измененной области износа Fig. 3. Determination of signs of wear: а – by changing the state of the wear area of the insert; б – from the spectrum of color distribution of pixels in the changed wear area а б