Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 4 2018 77 MATERIAL SCIENCE Т а б л и ц а 6 Ta b l e 6 Микротвердость , * 0 01 HV и HV 0,05 структурных составляющих исследуемого металла после закалки Microhardness , * 0 01 HV and HV 0.05 structural components of the investigation coating metal after quenching Номер укола Measurement No 1* 2 3 4 5 6* 7 8 9* 10 11 12 HV 1073 688 971 711 814 1052 773 723 1105 697 784 771 Наплавленный металл покрытия после та- кой закалки имеет композиционную структуру с мартенситной матрицей, большим количеством эвтектики каркасного строения и выделений упрочняющих фаз (рис. 3). Результаты исследований микротвердости структурных составляющих металла после за- калки с температуры 1020 °С показаны в табл. 6. Полученные результаты показывают, что микротвердость матрицы высока и находится в пределах 688…784 HV , эвтектики – 814…971 HV , частиц – 1052…1105 HV . Можно отметить, что твердость матрицы такого металла значительно выше, а упрочняющих фаз – несколько ниже, чем у металла после наплавки. Рентгеноструктурные исследования (рис. 4) показали, что основу металла покрытия со- ставляет твердый раствор железа и хрома с па- раметрами решетки, относящимися к α-Fe. Так как в покрытии содержание углерода составля- ет меньше 0,25 %, можно предполагать, что это фаза является высокохромистым мартенситом Рис. 3. Микроструктура и области замеров микро- твердости структурных составляющих исследуемо- го металла покрытия после закалки с температуры 1020 °С Fig. 3. Microstructure and measurement range of mi- crohardness of the structural components of the inves- tigation coating metal after quenching at a temperature of 1020 ° C Рис. 4. Рентгенограмма металла покрытия после закалки Fig. 4. X-ray pattern of the coating metal after quenching