Obrabotka Metallov 2018 Vol. 20 No. 4

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 20 No. 4 2018 87 MATERIAL SCIENCE программным обеспечением. Для этого на обо- рудовании STRUERS Tegramin-20 после изме- рения удельного сопротивления из фрагментов стальных образцов приготавливался шлиф по- перечного сечения покрытия, типичная микро- структура которого представлена на рис. 2. Сразу отметим, что характерный размер пор, наблюда- емых в покрытии, имеет величину порядка еди- ниц микрон, причем проникающей пористости при таком разрешении не обнаруживается. Результаты измерений представлены в табл. 2, из которой видно, что у полученных в оптималь- ных для каждого k режимах напыления покры- тий пористость отличается незначительно, хотя можно отметить некоторую тенденцию увеличе- ния пористости по мере обеднения смеси после стехиометрии. Для измерения проводимости покрытий по ГОСТ Р 50499–93 (рис. 3) требовалось однород- ное по толщине покрытие под электродами диа- Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Пористость ξ покрытий Рorosity ξ of coatings k 1.0 1.7 2.5 4 5 ξ, % 1,3 ± 0,1 0,8 ± 0,3 1,5 ± 0,2 1,9 ± 0,4 2,3 ± 0,5 Примечание : наряду со средними величинами ξ со знаком ± указаны их среднеквадратичные отклонения. Note : along with mean values ξ with a sign ±, its standard deviations are indicated. метром более 40 мм. Поэтому напыление произ- водилось в режиме сканирования образца, что позволило при усредненной толщине 300 мкм добиться на всей поверхности образца 70×50 мм однородности покрытия в пределах ±10 мкм. Удельное сопротивление измерялось с по- мощью прибора AKTAKOM AMM-2093 Hipot Tester при напряжении V = 0,5 кВ в режиме ра- боты прибора IR. Значения объемного удель- ного сопротивления укладывались в диапазон (0,3…1,3)10 10 Ом·см для всех образцов и всех составов детонирующей смеси независимо от k . Важно отметить, что образцы были получены в летних условиях при влажности атмосферы око- ло 60 %. Поскольку точке росы при температуре 20 °С соответствует парциальное давление па- ров воды 32 мм рт. ст., то и формирование по- крытий и измерения удельного сопротивления выполнены при концентрации водяного пара в воздухе около 2,5 %. Для проверки влияния Рис. 2. Микроструктура полученных алюмооксидных покрытий (фото с различным увеличением) Fig. 2. Microstructure of the produced alumina coatings (photos with different magnification)