Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 1

OBRABOTKAMETALLOV Vol. 21 No. 1 2019 45 TECHNOLOGY Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Показатели надежности подсистем виброизолирующего устройства The reliability indicators of the subsystems anti-vibration device Подсистема Subsystem Интенсивность потока отказов, ч –1 Failures intensity, h -1 Интенсивность потока восстановлений, ч –1 Restoration rate, h –1 Вероятность отказа Probability of failure Корпус 0,00039 0,07142 0,0052 Виброизолятор 0,00040 0,03840 0,0100 Устройство крепления 0,00043 0,15384 0,0026 Привод 0,00100 0,04545 0,0211 Вероятность безотказной работы системы ВУ 0,9609 Выводы Разработанные общая модель формирова- ния рациональной технологической системы станка и алгоритм определили направления по- иска путей обеспечения качества деталей при шлифовании в условиях плавучей мастерской, в частности, за счет усовершенствования и повы- шения надежности систем виброизолирующего устройства. Морфологический анализ и синтез структур виброизолирующих устройств позво- лили по укрупненным качественным показате- лям получить рациональный вариант структуры системы ВУ, предназначенной для шлифоваль- ных станков, работающих в условиях плавучей мастерской [19]. Параметрический синтез по- лученного варианта ВУ привел к созданию бо- лее надежных конструкций виброизолирующей опоры и виброизолирующего устройства станка плавучей мастерской, позволяющих осущест- влять защиту станка от внешних воздействий, в том числе возникающих от ударов волн о корпус плавучего основания мастерской в результате волнений водной поверхности [20]. По результатам исследования надежности виброизолирующего устройства с помощью размеченного графа состояний и уравнений А.Н. Колмогорова на основе эксплуатационных данных по параметрам наработок и восстанов- лений определена надежность системы (вероят- ность безотказной работы P 0 = 0,96) и выявлены вероятности отказов подсистем устройства. Полученный рациональный вариант ВУ в дальнейшем подвергают проверке в реаль- ных условиях функционирования станка и на лабораторном стенде с целью получения эксплуатационных данных по качеству де- талей при шлифовании в условиях плавучей мастерской с различными уровнями внешних воздействий. Список литературы 1. SiddiqueA.N., Khan Z.A, Mallick Z. Grey relational analysis coupled with principal component analysis for optimization design of the process parameters in in-feed centerless cylindrical grinding. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2010. – Vol. 46, iss. 9–12. – P. 983–992. – doi: 10.1007/S00170-009- 2159-8. 2. Li G.F., Wang L.S., Yang L.B. Multi parameter optimization and control of the cylindrical grinding process // Journal of Material Processing Technology. – 2002. – Vol. 129, iss. 1. – P. 232–236. – doi: S0924- 0136(02)00607-6. 3. Kumar S., Dhanabalan S. A review of cylindrical grinding process parameters by using various optimization techniques and their effects on the surface integrity, wear rate and MRR // International Journal of Advance Engineering and Research Development (IJAERD). – 2018. – Vol. 5, iss. 01. – P. 719–729. – doi: 10.13140/RG.2.2.30801.43368. 4. Kumar S., Bhatia O . Review of analysis and optimization of cylindrical grinding process parameters on material removal rate of En15AM steel // IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering. – 2015. – Vol. 12, iss. 4, ver. 2. – P. 35–43.