Obrabotka Metallov 2019 Vol. 21 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 21 № 1 2019 52 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ деленной последовательности обрабатываемую заготовку и червячную фрезу. Для того чтобы привести доводы об эффек- тивности прогрессивной схемы резания, был промоделирован процесс зубообработки. Для образца была взята червячная фреза с про- изводящей рейкой, изготовленной по DIN 3972 ( m = 5 мм, количество режущих зубьев равно семи, число инструментальных реек – восьми). Параметры нарезаемого зубчатого колеса: m = 5 мм, Z = 30, Df = 150 мм. Реализовывался способ осевого резания, т. е. подача режущего инструмента осуществлялась вдоль оси обраба- тываемой заготовки (рис. 1). Моделирование процесса зубообработки за- ключается в демонстрации червячной фрезы в процессе резания. Это дает нам возможность проследить траекторию движения режущего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, вследствие этого формируются пло- щади поперечного сечения срезаемого слоя. Ве- личина площади поперечного сечения срезаемо- го слоя показывает, как загружаются режущие пластины. Для того чтобы графическим способом осу- ществить моделирование процесса зубообра- ботки, нужно в правильной последовательности расположить нарезаемое зубчатое колесо и ре- жущий инструмент. 1. Изображается окружность, равная траек- тории движения первой режущей пластины при зубообработке. 2. Чертится эскиз обрабатываемой заготовки с обозначением делительного диаметра. 3. Между центрами режущего инструмента и зубчатого колеса обозначается межосевое рас- стояние. 4. Располагается окружность Б (показывает окружной диаметр червячной фрезы по верши- нам режущих зубьев) на расстоянии между цен- трами режущего инструмента и зубчатого колеса (см. рис. 1); 5. Окружность Б переносится на определен- ную высоту таким образом, чтобы эта окруж- ность только касалась профиля зубчатого колеса. 6. Осуществляется выбор величины подачи режущего инструмента на оборот обрабатывае- мой заготовки S (мм/об). 7. Откладывается величина подачи режущего инструмента S от центра окружности вдоль оси обрабатываемой заготовки до тех пор, пока ось режущего инструмента не будет в одной пло- скости с верхним торцом обрабатываемой заго- товки. 8. Перемещаем окружность по вертикали вдоль оси колеса на величину S . Таким образом, осуществляется моделирование процесса пода- чи фрезы. При этом, чтобы зафиксировать по- ложение окружности при каждом перемещении на подачу S , необходимо в месте пересечения окружности и колеса изобразить вертикальную линию, которая будет символизировать величи- ну врезания фрезы в заготовку на одну величину подачи. Рис. 1. Имитация процесса зубообработки червячной фрезой с производящей рейкой, изготовленной по DIN3972 Fig. 1. Simulation of the gear processing with a hob cutter with a counterpart rack manufactured in accordance with DIN3972