Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 101 отсутствию шлифовочных прижогов, трещин поверхности заготовки возможно без использования выхаживания. Выхаживание применяют для обеспечения допуска плоскостности [3, 4, 6-8]. Основное время обработки с выхаживанием увеличивается в среднем на 40%. Шлифование без выхаживания с закреплением заготовки магнитным полем стола при p = [ p 1 ] возможно в результате снижения величины P y за счет соответствующего снижения режимных факторов в ранее определенной области и поиском в этой же области допустимых значений параметров процесса, при которых возможно выполнение следующих условий [7, 8]: w max ≤ [∆]; T o <1,4 T omin , (4) где T o - основное время шлифования, T omin – основное время шлифования без выхаживания при максимальной производительности обработки, параметры реализации которой определяются ранее (режим 1). При существовании в области допустимых значений параметров процесса, удовлетворяющих условиям (4), дальнейшая оптимизация осуществляется по критерию максимальной производительности. При невыполнении условий (1, 4) шлифование первого торца заготовки производится без закрепления магнитным полем стола, заготовку закрепляют с помощью упоров. Условие обеспечения заданного допуска плоскостности торцовой поверхности заготовки без выхаживания и без закрепления заготовки магнитным полем стола определяется неравенством [7, 8]: w рmax ≤ [∆]. (5) При выполнении условия (5) шлифование первого торца производится с параметрами режима 1. Реализация режима 2 без закрепления магнитным полем стола возможна при выполнении условий [7, 8]: w рmax ≤ [∆]; T o <1,4 T o min . (6) Если условия (6) не выполняются, шлифование первого торца заготовки производится с выхаживанием (режим 3). На разработанный способ устранения изогнутости торцов колец шлифованием получен патент [16]. Результаты и обсуждение В рассмотренных примерах реализации первого этапа оптимизации [7-10, 13, 15] математические модели приведенных к ширине образца составляющих силы резания, коэффициента шлифования и параметра шероховатости обработанной поверхности Ra получены для сталей ШХ15, 20Х методом полного факторного эксперимента типа 2 4 , где 4 – число факторов. Входными параметрами моделей являются характеристики абразивного инструмента (твердость круга), режимные факторы (скорость подачи стола, глубина шлифования) и наработка (объем удаляемого металла). В результате специально проведенных исследований установлено, что шлифовочные прижоги образуются при pz > 6 Н/мм [7-10]. С использованием целевой функции получены оптимальные режимы шлифования, позволяющие получить наибольшую приведенную производительность Q max для конкретных производственных условий. В [9, 10, 13, 17] рассмотрены примеры реализации второго этапа оптимизации для конкретных производственных условий и типов колец крупногабаритных подшипников и направляющей линейного подшипника. Выводы Разработаны алгоритм и методика выбора оптимальных режимов и условий закрепления заготовок при плоском шлифовании деталей подшипников малой жёсткости с начальными отклонениями поверхностей от плоскостности.