Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 106 6. Зенкерование. Зенкерование сквозного отверстия. 7. Зенкование. Зенкование сквозного отверстия с переустановкой, обеспечивая фаску с двух сторон сквозного отверстия. 8. Развертывание. Развертывание начисто сквозного отверстия. Результаты и обсуждение При механической обработке направляющих втулок из наноструктурного порошкового материала по вышеописанному маршруту было отмечено ухудшение обрабатываемости при вертикально-сверлильной операции (сверлении внутреннего отверстия). Были замечены сколы и трещины в заготовке при выходе инструмента. Это объясняется физико-механическими свойствами материала, в частности, низкой пластичностью (4…5%). Для подбора режимов резания, инструмента, смазочно- охлаждающей технологической среды при сверлении детали с целью устранения вышеперечисленных дефектов была проведена серия экспериментов на вертикально- сверлильном станке модели 2Н118 (табл.). При назначении режимов резания при сверлении за основу были приняты следующие рекомендации по обработке медных сплавов: V =20…25 м/мин; S =0,15…0,22 мм/об с последующей корректировкой, а также учитывались кинематические возможности сверлильного станка ( n =180; 250; 350; 500; 710; 1000; 1420 об/мин; S =0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 мм/об).Обработка проводилась сверлом Ø7,5 из стали марки Р6М5 по ГОСТ 10902-77 ( φ =118°). Проведенные эксперименты показали, что при проведении механической обработки необходимо применение СОТС (3%-ной эмульсии «Укринол-I») для охлаждения заготовки при обработке и уменьшения износа сверла. Для уменьшения влияния износа инструмента на процесс механической обработки желательно применение твердосплавных сверл и снижение в 1,8…2 раза скорости резания по сравнению с рекомендациями по обработке медных сплавов, а также уменьшение подачи инструмента до 0,05…0,10 мм/об. Однако, даже соблюдение этих рекомендаций не позволяет получить стабильный технологический процесс. Таблица Влияние различных факторов технологического процесса на качество механической обработки детали «направляющая клапана» № п/п n, об/мин V, м/мин S, мм/об СОТС Номер инструмента (угол заточки) Примечание 1 710 16,7 0,1 Без СОТС 1 ( φ =118°) Трещины в заготовке отсутствуют 2 710 16,7 0,2 Без СОТС 1 ( φ =118°) Трещина в заготовке при выходе сверла, значительный нагрев заготовки, интенсивный износ сверла по ленточкам 3 710 16,7 0,1 Без СОТС 1( φ =118°) Трещина в заготовке, значительный нагрев заготовки и инструмента