Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 107 4 500 11,8 0,1 Без СОТС 1 ( φ =118°) Большие трещины в заготовке, сильный нагрев заготовки и катастрофический износ инструмента (цвета побежалости на сверле) 5 500 11,8 0,1 3% эмульсия Укринол-I 2 ( φ =118°) Небольшой скол на выходе сверла из заготовки 6 500 11,8 0,1 3% эмульсия Укринол-I 2 ( φ =118°) Небольшой скол на выходе сверла из заготовки 7 710 16,7 0,1 3% эмульсия Укринол-I 2 ( φ =118°) Небольшой скол на выходе сверла из заготовки 8 500 11,8 0,1 3% эмульсия Укринол-I 3 ( φ =100°) Заготовка разрушилась 9 500 11,8 0,1 3% эмульсия Укринол-I 4 (двойная заточка: φ =118°, φ 1 =100°) Заготовка разрушилась 10 500 11,8 0,1 3% эмульсия Укринол-I 5 ( φ =118°) В заготовке на выходе сверла выполнено центровочное отверстие Ø4, трещин и сколов нет Поэтому были проведены испытания по обработке заготовок из материала с двухсторонней зацентровкой.Центровочные отверстия выполнялись центровочным сверлом Ø4 из стали Р6М5 по ГОСТ 14952-75. Наличие центровочного отверстия на торце заготовки облегчало условия работы сверла при выходе, что позволило обеспечить качественную обработку отверстия при отсутствии каких-либо трещин в заготовке. На основании вышеописанных экспериментов были разработаны следующие рекомендации по механической обработке детали«Направляющая втулка клапана» из предлагаемого наноструктурного материала на основе порошковой меди: 1. Сверление отверстия (под развертку) производить только с СОТС. Рекомендуемый состав – 3% эмульсия Укринол-I. 2. Подача инструмента при сверлении отверстия не должна превышать значений 0,05…0,1 мм/об. 3. Рекомендуемая скорость резания при обработке сверлом из быстрорежущей стали Р6М5 должна быть равна 10…12 м/мин. 4. Желательно применение инструмента из твердого сплава (например, ВК8). 5. Заточка инструмента: φ =118°…120°, желательно с подточкой перемычки. 6. Заготовка должна иметь центровочное отверстие со стороны выхода сверла, для облегчения условий работы инструмента при выходе и обеспечения качественной механообработки. 7. Обработку производить в три перехода с очисткой инструмента от стружки как при глубоком сверлении (на I-ом переходе l 1 =15 мм; на 2-ом переходе l 2 =30 мм; на 3-ем