Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 111 удерживающая режущие зёрна, имеет невысокий запас прочности по сравнению с обрабатываемым изделием. 2. Потеря формы кругов. Данная проблема возникает из-за естественных неровностей обрабатываемой поверхности, ввиду которых износ круга происходит неравномерно, что негативно сказывается, особенно при обработке фасонных поверхностей. 3. Засаливание. Засаливание круга приводит к потере режущих свойств шлифовальных кругов, сопровождается резким повышением температуры и сил в зоне резания. При износе круга склонность к засаливанию возрастает. Решение обозначенных проблем требует разработки принципиально новых, прогрессивных методов шлифования, применения алмазных кругов на металлической связке, модернизации существующего и создания принципиально нового оборудования. Из уже известных методов шлифования можно выделить следующие, основанные на физическом, химическом и механическом воздействии на обрабатываемую поверхность: электроалмазное шлифование; алмазное шлифование с электрохимической правкой; комбинированный метод [2, 3]. Для реализации этих методов требуется установить дополнительный катод с целью непрерывной правки алмазного круга [ 4 ]. Методика экспериментального исследования На основе известных способов на кафедре «Технология машиностроения» был разработан комбинированный метод шлифования. Одновременная работа двух цепей была достигнута за счёт гальванического разделения цепей, что позволило уменьшить сопротивление в зоне резания и, следовательно, температуру, повысить качество обработанной поверхности, а также уменьшить расход круга, что значительно уменьшило себестоимость технологии. Данным методом в теории допускается обработка, как металлов, так и неметаллических композиционных неэлектропроводных материалов [5]. Кроме того, модернизация оборудования под данные методы шлифования может применяться на обширных моделях универсально-шлифовально-заточных станках различных моделей. В качестве примера в рамках данной работы для реализации комбинированного электроалмазного метода обработки высокопрочных и наноструктурированных материалов приведена модернизация алмазно-заточного полуавтомата модели 3Е624. Станок можно использовать для шлифования изделий из высокопрочных материалов на машиностроительных предприятиях, специализирующихся на выпуске сложной продукции, а также централизованной заточке и переточке режущего инструмента. Результаты и обсуждения На рис. 1 показан общий вид и органы управления станком. Модернизация заключается в установке следующих дополнительных элементов: токосъемника на шпиндель станка; катода для непрерывной правки круга; источника технологического тока; специального приспособления или другой оснастки для закрепления заготовки и изделий.