Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 114 производительности и режущей способности алмазных кругов, снижения расхода кругов и др. На рисунке 5 показана поверхность алмазного круга при обычном шлифовании (рис. 5, а) и поверхность алмазного круга, работавшая при комбинированном электроалмазном методе (рис. 5, б). а) б) Рис. 5. Вид поверхности алмазного круга: а) поверхность круга после обычного шлифования; б) поверхность круга после шлифования комбинированным электроалмазным методом Видно, что в первом случае алмазный круг почти полностью потерял режущую способность, поверхность засалена. Во втором случае виден развитый рельеф алмазного круга с хорошей режущей способностью, гарантирующей качественную обработку. Представленные исследования показывают, что обычное шлифование сопровождается интенсивным засаливанием, в результате этого резко ухудшаются режущие свойства шлифовального круга и увеличивается расход круга, наблюдается рост температуры в зоне контакта и силы резания. Требуется частая периодическая правка шлифовального круга. Создаются напряженные и тяжелые условия обработки, при которых резание становится возможным только при принудительной подаче [7, 8, 9]. Однако и в этом случае процесс резания малоэффективен (низкая производительность, неудовлетворительное качество обработанной поверхности, возникают и другие дефекты, показанные на рис. 6, а, б. При комбинированном электроалмазном методе качество обработанной поверхности формируется в благоприятных условиях: с одной стороны, электрохимическое растворение удаляемого припуска способствует снижению механической прочности срезаемого слоя и, соответственно, сопротивления резанию, с другой – процесс резания осуществляется алмазным кругом, работающим в режиме самозатачивания с хорошими режущими свойствами. В условиях, когда процесс резания осуществляется с преобладанием доли механического резания, на обработанной поверхности остаются следы работы алмазных зерен (рис. 6, в), а когда преобладает анодное растворение удаляемого припуска, обработанная поверхность более ровная с меньшей шероховатостью (рис. 6, г).