Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 118 обрабатывающего и сборочного производств и позволяет учитывать ограничения, накладываемые требованиями последующей сборки и складывающуюся производственную ситуацию [3, 4]. Далее осуществляется выбор рациональных технологических процессов механической обработки деталей. В общем виде сформированная связь показана на рис. 1. Применение подобного комплексного подхода в рамках системы автоматизированного планирования технологических процессов (САПлТП) [5] позволит снизить количество необходимых комплектов деталей и трудоемкость сборки высокоточных изделий, повысить точность, долговечность и качество подобных изделий. Кроме того, сократится время и трудоемкость технологической подготовки производства. Структура комплекса, в общем виде представленная на рис. 2, подразумевает реализацию нескольких этапов. Рис. 1. Связь технологической подготовки механообрабатывающего и сборочного производств Рис. 2. Структура комплексного подхода в общем виде Результаты и обсуждение Для первого этапа (анализ высокоточного изделия и требований к его сборке) исходными данными выступают конструкторская документация (КД) на изделие и базы данных сформированные на основе анализа КД. При расчете размерных цепей все размеры детали в любом координатном направлении представляются в виде графа дерева (для сборочных единиц – в виде леса). Это позволяет представить все размерные взаимосвязи сборочных единиц и деталей в виде формализованной математической модели [6]. Конструкторский размерный анализ заключается в построении графов размерного анализа сборочных единиц (графов сопряжений) G С = (A,B) и графов размерного анализа деталей, входящих в данные сборочные единицы (графов размеров) j Р G = (C,D) (индекс j