Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 123 УДК 621.002.2 + 621:658.52.011.5 МЕТОДИКА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА * Н.В. СЫРЕЙЩИКОВА, канд. техн. наук, доцент В.И. ГУЗЕЕВ, доктор техн. наук, профессор (ЮУрГУ (НИУ) Сырейщикова Н.В. – 454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76, Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), e-mail : snv.ktn@mail.ru Дан анализ состояния дел по процессу планирования машиностроительного предприятия; осуществлен выбор ERP-системы для условий предприятия; разработаны автоматизированный процесс планирования производства и методика его осуществления в ERP-системе для условий производства. Проведена апробация разработанной методики. Результаты НИР: налаживание эффективного контроля и планирования бизнес-процессов; сокращение трудоемкости управления процессами; повышение их стабильности; увеличение гибкости действий предприятия и быстрое реагирование на потребности рынка; уменьшение убытков по внешним и внутренним отказам. Ключевые слова : автоматизация, планирование производства машиностроительного предприятия, ERP-система, SAР, методика, внедрение. Введение Автоматизация производства – реальная потребность современного прогресса. Особую роль имеет автоматизация в машиностроительной отрасли. Это связано с ее ведущей ролью в отечественной экономике [1]. Автоматизация планирования производства облегчает основную функцию управления и повышает его эффективность и экономическую стабильность предприятия. [2–3]. Схема взаимодействия основных процессов предприятия включает основные процессы жизненного цикла продукции (ЖЦП), требующие планирования, такие, как: закупка; производство; продажи (см. таблицу 1). К ресурсам обеспечения данных процессов относятся: материальные; производственные; финансовые. [4]. Планирование основных процессов ЖЦП и обеспечивающих их ресурсов, взаимосвязаны [5]. Диагностика проблем предприятия на исследуемый период определила их недопустимое количество, что естественно затруднило процесс планирования производства. Кроме того, анализ фактических показателей производства и отгрузки за год относительно плана выявил следующие проблемы: отрицательную динамику плановых показателей производства и отгрузки; наличие незавершенного производства; откланения от графика при позаказном методе планирования. * Финансирование: Результаты были получены в рамках договора ЮУрГУ с ООО НПК «РБ-Композит» № 2017470 от 26.12.2018