Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 130 УДК 621.92 ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Д.С. РЕЧЕНКО 1 , канд. техн. наук, доцент А.Ю. ПОПОВ 1 , доктор техн. наук, профессор Б.П. ГРИЦЕНКО 2 , доктор техн. наук, профессор ( 1 ОмГТУ, г. Омск, 2 ИФПМ СО РАН, г. Томск ) Реченко Д.С. – 644050, г. Омск, пр-т Мира, д. 11, Омский государственный технический университет, e-mail : rechenko-denis@mail.ru Актуальность. Работоспособность твердосплавного инструмента при финишной обработке труднообрабатываемых материалов зависит от множества его параметров, одним из которых является микротвердость режущего клина. Цель работы – исследование микротвердости поверхностного слоя твердосплавного режущего инструмента при классическом и сверхскоростном затачивании, а также с применением упрочняющего покрытия. Метод. Использован метод контроля микротвердости поверхностей режущего клина с использованием микротвердомеров ПМТ-3 и DM 8 B AFFRI, а также определен элементный состав за счет растровых микроскопов EVO50 фирмы Carl Zeiss (Германия) и Jeol JCM-5700 (Япония), за счет насадки энерго-дисперсионного спектрометра JED-2300. Результаты. Представлены результаты исследования микротвердости поверхностей режущего клина при классическом и сверхскоростном затачивании, также обоснована причина снижения микротвердости, заключающаяся в окислении режущего клина при затачивании. Область применения . Высококачественный твердосплавный режущий инструмент, полученный сверхскоростным затачиванием имеет перспективы применения на авиа и ракетостроительных предприятиях при изготовлении ключевых высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов на финишных операциях. Выводы. Исследована микротвердость обработанных поверхностей сменных твердосплавных пластин (СТП); исследовано изменение элементного состава поверхностного слоя СТП и шлифовальной головки при затачивании; определен уровень окисления обработанных поверхностей СТП при затачивании. Ключевые слова: качество, сверхскоростное затачивание, металлорежущий инструмент, режущий клин. Введение Эффективность и стойкость твердосплавного режущего инструмента во многом зависят от качества затачивания и применяемых защитных покрытий. Затачивание на сегодняшний день можно осуществлять различными методами, например, классическое затачивание алмазными шлифовальными кругами, электроалмазное затачивание и скоростное затачивание, а защитные покрытия можно формировать либо модификацией поверхностного слоя режущего клина инструмента, либо нанесением на него защитного покрытия. Сочетание метода затачивания и защитного покрытия формирует физико- механические свойства режущего клина твердосплавного инструмента и в конечном счете его определяет стойкость.