Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 134 Рис. 4. Схема и результаты массопереноса Наблюдается также повышение процентного содержания углерода C , в 1,35 раза при затачивании на классических режимах и в 1,85 раза при сверхскоростном затачивании по сравнению с исходным образцом. Такое перераспределение и изменение элементов СТП может объяснить повышение микротвердости на обработанных поверхностях, за счет минимального количества окислов, снижающих физико-механический свойства поверхностного слоя. Также это может объяснить и то, что доводка поверхностей СТП при затачивании не дает значительных результатов повышения их стойкости. Выводы 1. Исследована микротвердость обработанных поверхностей СТП, установлено, что при традиционных методах затачивания происходит снижение микротвердости обработанной поверхности при приближении к лезвию твердосплавного инструмента в 2,4- 2,5 раза и составляет порядка 7,5 ГПа, применение сверхскоростного способа затачивания обеспечивает незначительное снижение микротвердости режущего клина и достигает значений 15-17 ГПа. Применение покрытия Al-Si-N позволяет повысить микротвердость режущего клина до значений 24-26 ГПа; 2. Исследовано изменение элементного состава поверхностного слоя СТП и шлифовальной головки при сверхскоростном затачивании. По сравнению с исходным образцом шлифовальной головки наблюдается появление на поверхности кобальта Co и вольфрама W , что конечно же является логичным, так в процессе обработки происходит перенос этих элементов с СТП на поверхность шлифовальной головки в виде микростружек. Уменьшение процентного содержания углерода C и кремния Si также является ожидаемым, вследствие появления новых элементов;