Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 135 3. В поверхностном слое СТП наблюдается кислород O до 1% в исходном, спеченном состоянии и при затачивании со скоростью свыше 300 м/с, что говорит об минимальном количестве оксидных соединений и может свидетельствовать о наличии кислорода в свободном состоянии. При затачивании на классических режимах, в том числе с применением СОЖ содержание кислорода O находится в пределах 1,5…6%, а также происходит снижение процентного содержания кобальта Co в 1,55 раза и повышение в 1,21 раза при сверхскоростном затачивании. Наблюдается также повышение процентного содержания углерода C , в 1,35 раза при затачивании на классических режимах и в 1,85 раза при сверхскоростном затачивании по сравнению с исходным образцом. Список литературы 1. Григорович В. К. Твердость и микротвердость металлов / В. К. Григорович. – Москва : Наука, 1976. – 230 с. 2. Золотаревский В. С. Механические свойства металлов / В. С. Золотаревский. – Москва : МИСИС, 1998. – 400 с. 3. Лобанов Д. В. Технология инструментального обеспечения производства изделий из композиционных неметаллических материалов : монография / Д. В. Лобанов, А. С. Янюшкин. – Старый Оскол : ТНТ, 2012. – 296 с. 4. Мартыненко Ю. В. Механизм изменения глубоких слоев твердого тела при ионной бомбардировке / Ю. В. Мартыненко, П. Г. Московкин // Поверхность: физика, химия, механика. – 1991. – № 4. – С. 44–50. 5. Попов А. Ю. Технология высокоскоростного затачивания твердосплавных инструментов / А. Ю. Попов, Д. С. Реченко. – Старый Оскол : ТНТ, 2015. – 160 с. 6. Abdelmoneim M. E. Tool edge roundness and stable built-up formation in finished machining / M. E. Abdelmoneim, R. F. Scrutton // ASME Journal of Engineering for Industry. – 1974. – Vol. 96. – P. 1258. 7. Komanduri R. Some aspects of machining with negative rake tools simulating grinding / R. Komanduri // International Journal of Machine Tool Design and Research. – 1971. – Vol. 11. – P. 223–233. 8. Feasibility study of ultimate accuracy in microcutting using molecular dynamics simulation / S. Shimada, N. Ikawa, H. Tanaka, G. Ohmori, J. Uchikoshi, H. Yoshinaga // CIRP Annals. – 1993. – Vol. 42. – P. 91–94. 9. Microstructure-Level Modeling of Ductile Iron Machining / L. Chuzhoy, R. E. DeVor, S. G. Kapoor, D. J. Bammann // ASME J. Manuf. Sci. Eng. – 2002. – Vol. 124. – P. 162–169. 10. Hard-alloy metal-cutting tool for the finishing of hard materials / D. S. Rechenko, A. Y. Popov, D. Y. Belan, A. A. Kuznetsov // Russian Engineering Research. – 2017. – Vol. 37, iss. 2. – P. 148–149. 11. Musil J. Hard nanocomposite coatings: Thermal stability, oxidation resistance and toughness / J. Musil // Surface & Coatings Technology. – 2012. – Vol. 207. – P. 50–65. 12. Effect of ion bombardment on properties of hard reactively sputtered Ti (Fe) N x films / J. Musil, H. Poláková, J. Šůna, J. Vlček // Surf. Coat. Technol. – 2004. – Vol. 289. – P. 177–178. 13. Musil J. Hard a-Si3N4/MeNx Nanocomposite Coatings with High Thermal Stability and High Oxidation Resistance / J. Musil, P. Zeman // Solid State Phenom. – 2007. – Vol. 127. – P. 31– 36. 14. Protective Zr-containing SiO2 coatings resistant to thermal cycling in air up to 1400°C / J. Musil, V. Šatava, P. Zeman, R. Čerstvý // Surf. Coat. Technol. – 2009. – Vol. 203. – P. 1502–1507.