Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 168 УДК 62/002:539.3(075.8) ПОВЫШЕНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПУТЁМ ПОЭТАПНОГО ЕЁ УПРОЧНЕНИЯ ППД В.А. ЛЕБЕДЕВ 1 , канд. техн. наук, профессор Ф.А. ПАСТУХОВ 1 , ведущий инженер Л.В. ЧУНАХОВА 1 , канд. фил. наук, доцент Д.В. МАКСИМОВ 2 , зам. главного технолога ( 1 ДГТУ, г. Ростов-на-Дону, 2 ПАО «РОСТВЕРТОЛ, г. Ростов-на-Дону ) Лебедев В.А. – 344010, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, Донской государственный технический университет, e-mail : va.lebidev@yandex.ru В статье изложены основные положения энергетического метода определения усталостной долговечности деталей, определяющие энергетическую и кинетическую сущность различных процессов усталостной повреждаемости и разрушения материалов в процессе их эксплуатации и позволяющие решить ряд практических задач по прогнозированию влияния упрочнения динамическими методами ППД на повышение эксплуатационных свойств деталей машин. Представлены результаты экспериментальных исследований, свидетельствующие об эффективности влияния дополнительной упрочняющей обработки ППД в процессе эксплуатации деталей на повышение их усталостной долговечности. Разработана методика, позволяющая с позиций энергетического подхода к управлению состоянием поверхностного слоя обосновать вклад дополнительной упрочняющей обработки ППД в повышение усталостной долговечности деталей и выбрать наиболее рациональный технологический регламент поэтапного упрочнения деталей методами ППД в процессе их эксплуатации. Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование, упрочнение, внутренняя энергия, поверхностный слой, усталостная долговечность Введение Для повышения усталостной прочности деталей машин широкое применение получили динамические методы ППД, при обработке которыми формируется качественно новый поверхностный слой, без концентраторов напряжений с равномерно измельченной структурой, обеспечивающий высокую работоспособность деталей в условиях знакопеременного нагружения [1-6]. При применения этих методов упрочнения очень важно обеспечить требуемые физико-механические параметры качества поверхностного слоя, модифицируемого в процессе ППД, не допустить переупрочнения поверхности. В этой связи очень важно осуществить правильный выбор режимов обработки и регламента проведения технологических процессов упрочнения деталей как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации. Для решения этой задачи требуются научно-обоснованные аналитические зависимости, устанавливающие связь показателей эксплуатационных свойств с параметрами качества поверхности и позволяющие при разработке технологии изготовлении деталей прогнозировать наилучший технологический эффект упрочнения [2, 3, 6, 7, 8]. Целью настоящих исследований являлось получение таких расчётных зависимостей,