Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 17 УДК 621.923 ФАКТОРЫ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ Б.В. БОГУЦКИЙ, аспирант (СевГУ, г. Севастополь) Богуцкий Б.В . – 229053, г. Севастополь, ул. Университетская, д. 33, Севастопольский государственный университет, e-mail : bogutskibv@yandex.ru В статье показана актуальность исследования различных параметров шлифования при обработке деталей с покрытием, получаемые методами напыления порошками из оксида алюминия и самофлюсующихся твердых сплавов системы никель-хром-бор-кремний. Проведен литературный анализ существующих работ по данной теме. Рассмотрены направления исследований в данной области, сформулированы основные требования к поверхностям деталей с покрытиями и выбору характеристик абразивного инструмента для их обработки. Показано, что для решения задачи обеспечения требуемых показателей качества деталей при шлифовании высокопроизводительными кругами на металлической связке, необходимо провести комплекс дополнительных исследований, направленных на снижение высоты волнистости обработанной поверхности. Ключевые слова: волнистость, покрытия, шлифовальный круг, шлифование, шероховатость, параметры поверхности. Введение Для повышения эксплуатационных свойств изделий используют износостойкие материалы, например, покрытия получаемые методами напыления порошками из оксида алюминия и самофлюсующихся твердых сплавов системы никель – хром – бор – кремний и др. Однако на данный момент одним из факторов, сдерживающих широкое применение таких деталей, является пониженная шлифуемость покрытий. Для достижения высокой работоспособности напыленных слоев, кроме получения повышенных физико-механических свойств, необходимо создание определенных параметров шероховатости, волнистости и отклонение формы рабочих поверхностей деталей. Материал и методика Для повышения эксплуатационных свойств машин и механизмов широкое практическое применение находит плазменное напыление рабочих поверхностей деталей материалами, обладающими высокими физико-механическими свойствами. Сущность метода плазменного напыления заключается в следующем. Исходный материал покрытия в виде порошка подается на напыляемую поверхность через зону газовой плазмы, где происходит его разогрев, плавление и сфероидация, а в момент соударения с подложкой – деформация, остывание и кристаллизация [1]. Использование энергии плазмы позволяет наносить на рабочие поверхности деталей покрытия практически из любых, в том числе и тугоплавких материалов [2], что является одним из важных преимуществ этого метода. Методом плазменного напыления можно восстановить до 30% номенклатуры деталей машин