Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 175 компоненты в одной композиции, таким образом, обеспечивая рациональное соотношение свойств [3-5]. Наиболее предпочтительной технологией формирования металлокерамических покрытий является процесс плазменного напыления механических смесей из порошковых материалов. Данная технология обладает высокой производительностью и низкой трудоемкостью, позволяя смешивать разнородные компоненты, и, изменяя их состав и соотношение, управлять свойствами получаемых покрытий [6-8]. Однако, разнородность компонентов подобных композиционных покрытий приводит к проблеме определения технологических режимов финишного шлифования, которая имеет свою специфику и требует проведения исследований. Целью данной работы является исследование влияния процесса финишного шлифования на шероховатость поверхности никель-керамических износостойких покрытий, полученных плазменным напылением механических смесей. Методика проведения экспериментов Для проведения исследований шероховатости поверхности никель-керамических покрытий после финишной механической обработки шлифованием использовалась композиция из порошковой механической смеси, специфика формирования которой описана в работах [1, 2]. Основным компонентом смеси являлся порошок Al 2 O 3 , а добавочным служил никелевый порошок марки ПГ-12Н-01. Для финишной механической обработки использовался плоскошлифовальный станок модели 3Г71. Базирование заготовок на столе станка осуществлялось с помощью магнитной плиты. Шлифование производилось абразивным кругом диаметром 300 мм из карбида кремния зеленого зернистостью 80 (F24). Круг был средней твердости (L), с открытой структурой (8), на бакелитовой связке (B). При частоте вращения шпинделя 2250 мин -1 скорость резания при шлифовании соответствовала 35 м/с. Поперечная подача составляла 0,3 мм на двойной ход стола. При рабочем ходе равном 100 мм (с учетом длины детали и перебегов) скорость продольного перемещения стола находилась в диапазоне 11…14 м/мин, что соответствовало частоте 55…70 двойных ходов в минуту. Значение глубины резания устанавливалось в пределах 0,02…0,03 мм. Снимаемый припуск при финишной механической обработке плазменных покрытий составлял 0,1…0,15 мм (при толщине напыленного слоя 0,50…0,54 мм). В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся водный раствор с добавлением NaNO 3 (2%) при расходе равном 2,4 л/мин. Шлифование производилось за несколько проходов и завершалось процессом выхаживания. Изучение топографии и измерение шероховатости поверхности покрытий после финишной обработки производились с помощью исследовательского комплекса Zygo New View 7300 . Результаты исследований На рисунке 1 приведены снимки напыленной никель-керамической композиции, полученные с помощью оптического и растрового микроскопов .