Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 36 – распределения и местонахождения продукции после поставки. Флагманами развития АСИПП в мире и России стали сельское хозяйство и пищевая промышленность [4, 5, 6, 7]. Где к качеству продукции, по понятным причинам, предъявляют особые требования. Благодаря АСИПП появилась возможность контролировать качество продукции на всех стадиях производства и реализации. Для значимости актуальности исследований приведем следующие цифры, показывающие эффективность решений в результате внедрения АСИПП в составе MES- систем в России [8]: – показатель возврата инвестиций ROI – от 200 %; – время окупаемости системы – от 6 месяцев; – повышение выпуска готовой продукции за счет использования внедряемой системы – от 25 до 45 %; – снижение незавершенного производства за счет повышения скорости прохождения заказов при применении MES – от 20 до 60 %; – повышение коэффициента загрузки оборудования – от 30 до 60 %; – уменьшение использования энергоресурсов – до 40 %. Приведенные показатели позволяют сделать выводы об эффективности внедрения подобных систем. В машиностроении и других высокотехнологичных производствах, где также учёт сырья и комплектующих влияет на качество готовой продукции, АСИПП стали внедрятся значительно позже и менее изучены [9]. Поэтому исследования опыта внедрения автоматизированных АСИПП является ключевой задачей развития отраслей промышленности, где главные цели — качество продукции и эффективность производств в условиях конкурентной борьбы. Предлагается на основе приведенного исследования разработать обобщенную схему автоматизированной АСИПП и разбить её функции на блоки. Теория Для реализации прослеживаемости на производстве необходимо однозначно идентифицировать всю продукцию на всех переделах технологического процесса. Для этого АСИПП должна быть оснащена системой маркировки или чипирования материалов и комплектующих. Для этого каждый объект помечается уникальным цифровым идентификатором. При этом необходимо идентифицировать не только сам объект, но и все особенности его «конкретного» производства [10]. В настоящее время для маркировки продукции применяется системы идентификации с линейным или двухмерным ( QR ) штрих-кодом. Так как объём кодированной информации всё время увеличивается, то предпочтение всё больше отдаётся системе двухмерного кодирования [11]. Более перспективная система идентификации объектов, в том числе и производственный персонал, основана на использование RFID -меток [12]. RFID -метка представляет собой интегральную микросхему с уникальным идентификатором, которая считывается по радиоканалу на некотором расстоянии с помощью специального устройства. С помощью системы идентификации на основе RFID - технологий можно передавать и даже дописывать всю требуемую информацию о прослеживаемости продукции [13, 14]. Но и данная технология не решает ряд проблем: – идентификация крупной продукции из-за ограничения расстояния, на котором возможно считывание (запись) информации с меток;