Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 37 – идентификация объектов, подтвержденных высокотемпературному воздействию из- за разрушения меток; – идентификация материалов при непрерывном многопередельном производстве из-за невозможно установления меток на жидкие или сыпучие вещества и материалы. Исходя из выше сказанного, система идентификации должна быть дополнена измерительной системой, состоящей из датчиков и приборов, фиксирующих информацию о протекании технологического процесса. Второй составляющей АСИПП являются технические решения по нанесению маркировки и считыванию информации о продукции. Многообразие данных решений связано с многообразием продукции и условий производства. Организационно прослеживаемость представляет собой автоматизированный процесс составления специального технологического паспорта продукции, в который вносится вся необходимая информация, позволяющая оценить качество продукции и эффективность производства. Очевидно, что чем выше уровень автоматизации данного процесса, тем эффективнее производство. Поэтому для полной автоматизации прослеживаемости необходимо специальное программное обеспечение ( MES -системы) позволяющее создавать и вести автоматизированную базу данных. Так как объём хранимой и анализируемой информации очень велик, то для эффективной её обработки эффективнее использовать облачные технологии. Крупные игроки по производству средств автоматизации уже идут по внедрению подобных систем [15, 16]. Результаты и обсуждение В результате проведенного исследования предлагается типовое решение для АСИПП структурная схема, которой представлена на рисунке 1. Структура системы состоит из следующих блоков: – система нанесения маркировки комплектующий и готовых изделий RFID-метками в процессе производства; – система считывания / дозаписывания RFID -меток специальными RFID - считывателями; – система взвешивания и дозирования материалов, а также измерения технологических параметров производственного процесса; – система сбора данных с RFID -считывателей и измерительных приборов с помощью модулей ввода и интерфейсов промышленных контроллеров, а также автоматизированных рабочих мест операторов; – система обработки информации, включая функции интегрирования данных в единую систему управления предприятием; – облачный сервис хранения и анализа информации с целью создания цифрового двойника производственного процесса.