Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 49 Целью работы является исследования влияния продолжительности импульсов рабочего тока и тока правки, подаваемого периодически в рабочую цепь, на интенсивность съема материала с образцов, изготовленных из быстрорежущей стали Р6М5. Методика экспериментального исследования Исследования проводились на специальном стенде, изготовленном нами на базе настольного заточного станка (рис.1). Предварительно в нём были изолированы шпиндельный узел, устройство крепления обрабатываемых образцов и установлен токосъёмник, через который с источника тока подавались импульсы токов прямой и обратной полярности на инструмент и на обрабатываемый образец. Постоянство усилия прижима образцов к рабочей поверхности круга осуществлялось с помощью груза весом 1 кг через систему блоков. Образцы длиной 100 мм и диаметром 5 мм были изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5. Проводилось электрохимическое шлифование торцов образцов методом врезания. Рис.1. Исследовательский стенд: 1 – настольный заточной станок, 2 – блок управления, 3 – источник тока, 4 – устройство подачи электролита При проведении экспериментов применялся электролит стандартного состава: нитрат натрия (NaNO 3 ) – 5%; нитрит натрия (NaNO 2 ) -3%; карбонат натрия (Na 2 CO 3 ) – 1%; тринатрий фосфат (Na3PO4•12H2 O) – 1%; вода – остальное. Электролит подавался в зону обработки струей с помощью насоса из системы подачи СОЖ. Шлифование образцов осуществлялось алмазным кругом 100х8х5х42х110° М2-01 АС6 63/50 50%. Скорость резания соответствовала 9м×с -1 . Напряжение в цепи «источник тока - инструмент- заготовка» без нагрузки - 12В. Величина тока составила 2,5-3 А. В экспериментах изменялась продолжительности импульсов тока правки круга. Она соответствовали 0,5с в эксперименте №1 и 1с в эксперименте №2. При этом продолжительности импульса рабочего тока в каждом эксперименте варьировалась и принимала поочередно значения равные 1с; 2с; 3с и 4с. Интенсивность съема материала с образцов оценивалась по достигнутой через 30 секунд после начала обработки величине глубины резания (уменьшению длины образца). Она измерялась с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01мм.