Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 54 Теория В основе АСДУ лежит взаимодействие микропроцессорных устройств управления высоковольтным оборудованием, с локальной вычислительной информационной сетью [2]. При создании таких систем на отдельных инфраструктурных объектах (например, предприятие) требуется жёсткая постановка достигаемых целей и постановка технических задач, которые необходимо решить. Цели, достигаемые за счёт внедрения данных систем:  слежение в реальном времени за системой электроснабжения;  управление системой электроснабжения из автоматизированного рабочего места дежурного диспетчера (электромонтёра из числа оперативного персонала). Задачи, которые требуется решить для создания АСДУ:  определить функциональность системы и обосновать необходимость внедрения;  выбрать объекты предприятия, на которых целесообразна такая система;  выбрать актуальное оборудование, на основе которого будет функционировать данная система;  сконфигурировать структуру системы;  обеспечить на этапе проектирования возможность модернизации системы;  обеспечить резервирование отдельных ответственных контуров системы. Результаты Рассматриваемая подстанция, выбранная в качестве автоматизируемого объекта, питает несколько цехов – механический, литейный, термообработки и два насосных цеха. Технологическое оборудование насосных цехов составляют насосы 6 кВ двух разных типов с асинхронными и синхронными двигателями, предназначенными для перекачивания воды и различных эмульсий в цеха основных производств. Оборудование механического цеха составляют различные станки для обработки конструктивных элементов и технологических заготовок. Оборудование литейного цеха составляют печи индукторного типа для производства заготовок и деталей технологических линий. В цехе термообработки технологический процесс начинается с загрузки трубы в разогретую печь. Производится она, как и выгрузка, через боковые окна с помощью рольгангов. Перемещение труб в печи осуществляется посредством балок шагающего пода, через три однотипные тепловые зоны печи: зону предварительного подогрева, зону нагрева и зону выдержки. Труба разогревается до необходимой температуры нормализации в 950±5% и после выхода из печи подвергается охлаждению на спокойном воздухе (без принудительного обдува). Во всех трёх температурных зонах печи, как основного объекта приложения управляющих воздействий, предусматриваются следующие однотипные системы регулирования температуры воздуха, для ее компенсации в соответствии с температурой, при которой достигается правильный коэффициент расхода воздуха, расходов газа и воздуха, давления в печи, давления воздуха горения. Для реализации систем регулирования на технологическом процессе используются технические средства автоматизации: расходомеры ЭМИС-ВИХРЬ 200, датчики давления Метран-150, преобразователи температуры серии Метран 280, стационарные пирометры Термоскоп-200, датчики пламени «ПАРУС-003Ц-УФ», исполнительные механизмы КМРО-Э с электрическим приводом AUMATIC. [3] Данные типы оборудования и приборы влияют на параметры питающей сети, требуют наличия компенсаторных установок из-за преобладания индуктивного характера нагрузки, а также имеют переменный график работы. Внедрение системы автоматизации подстанции, позволит управлять дистанционно высоковольтными выключателями 6 кВ распределительных и головных подстанций из