Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 6. № 1-4. 2019 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 85 УДК 539.3:666.9-16;621.9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ЗАТАЧИВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Д.В. ЛОБАНОВ, доктор техн. наук, профессор Н.В. МУЛЮХИН , ст. преподаватель М.В. КУПЦОВ, ассистент (ЧГУ им. И.Н. Ульянова») Лобанов Д.В. – 428015, г. Чебоксары, пр-т Московский, 15, Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова, e-mail : lobanovdv@list.ru Одной из основных задач машиностроительного производства является обеспечение требуемого качества изделия, но это невозможно без качественно подготовленного металлорежущего инструмента. Требования к качеству затачивания режущих элементов из высокопрочных инструментальных материалов достаточно высоки, их трудно обеспечить с помощью традиционных технологий абразивной обработки. Существуют комбинированные методы, с помощью которых возможно добиться требуемого качества затачивания, но они достаточно сложные и требуют дополнительных исследований по выявлению режимов обработки, которые бы смогли обеспечить требуемое качество заточенного режущего лезвия. Приведена методика предварительного этапа технологической подготовки инструментального производства для сравнительной оценки методов формообразования на предмет образования на режущем лезвии различных дефектов. Сделаны выводы и намечены следующие этапы исследований. Ключевые слова: качество режущего лезвия, высокопрочные инструментальные материалы, методика моделирования образования сколов, трещинообразование. Введение Обеспечить требуемое качество обрабатываемого изделия без качественно подготовленного металлорежущего инструмента невозможно. Следовательно, технологическая подготовка инструментального производства актуальная проблема современного машиностроения. Показателями качества инструмента является минимальный радиус скругления режущей кромки (3…5 мкм), оптимальная шероховатость рабочих поверхностей (Ra 0,63…0,8 мкм), отсутствие на режущей кромке дефектов от механического воздействия в виде сколов, вырывов, от термического воздействия - прижогов, нежелательных структурно-фазовых превращений, а также трещин, которые возникают от комбинации двух воздействий [1-3]. Эффективное использование металлорежущего инструмента сложная задача, зависящая от множества факторов, влияющих на процесс обработки. Для увеличения экономической эффективности использования инструмента, стараются снизить стоимость его изготовления (формообразования), увеличить его ресурс, наряду с высокими физико- механическими и эксплуатационными характеристиками инструментальных материалов. Ограниченность применения высокопрочных материалов в качестве инструментальных связано, прежде всего, с трудностями формирования качественного режущего лезвия.