Actual Problems in Machine Building 2019 Vol. 6 No. 1-4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 6. N 1-4. 2019 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 92 используемых программных продуктах. Однако занимающие особо важную роль в производственном цикле этапы по формированию маршрута и структуры технологических операций механической обработки деталей, выбор оборудования и технологической оснастки, а также назначение контрольно-измерительного инструмента не имеют автоматизированных подходов. Это несовершенство имеющихся систем планирования и подготовки производства требует решения. В данной работе представлено одно из возможных решений, а именно применение системы автоматизированного планирования технологических процессов (САПлТП) [13 - 15], представляющая собой многоуровневую иерархическую систему (рис. 1.), которая нацелена на учет особенностей обрабатываемой номенклатуры деталей производственной системы и реально складывающейся производственной ситуации. Целью работы является разработка комплекса контрольно-измерительных процедур (ККИП) [16] в рамках САПлТП с целью повышения эффективности изготовления выпускаемой продукции в производственной системе, а именно эффективной оценки качества их изготовления для обеспечения требуемой точности прецизионных деталей. Представленная работа является одним из направлений совершенствования системы САПлТП, разрабатываемой авторами [14], а именно решение вопроса автоматизации контрольно-измерительных процедур, так как он не достаточно полно решен наряду с глубокой проработкой основных этапов производственного цикла в данной системе САПлТП. Таким образом, разработка комплекса контрольно-измерительных процедур в автоматизированной системе проектирования технологических процессов (ТП) механообработки является перспективным решением проблемы достижения прецизионной точности поверхностей деталей в условиях быстроменяющейся ситуации в рамках производственного процесса. Теория Разработка технологического процесса прецизионных деталей механообрабатывающих предприятий посредством предлагаемого ККИП базируется на учете реальных размерных характеристик заготовок каждой из обрабатываемых деталей, а не усредненных требований к их конструктивным характеристикам, как принято при традиционном способе разработки ТП на производстве. Поэтому разработка ТП механической обработки деталей на основе реального состояния заготовки (размерные параметры, качество поверхностного слоя, отклонения геометрической формы и взаимного расположения поверхностей) способствует обеспечению требуемого качества детали и сокращению временных и материальных затрат на ее изготовление, тем самым и снижается себестоимость изготовления в целом.